Plastics_10_2015

ТЕМА НОМЕРА /ПЕРИФЕРИЯ И СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 5 0 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 41 шая глубина погружения и оптимальное позицио- нирование пресс-формы. Еще одно преимущество заключается в разделении компонентов для подачи полиуретана и гидравличе- ских контуров за счет чрез- вычайно короткой воронки, благодаря которой также удалось повысить компакт- ность устройства. Еще одна сложная задача в этой области заключается в переработке систем на основе пентанов, которые образуют чрезвычайно лип- кую реакционную смесь и вызывают быстрый износ оборудования. Для работы с такими системами ком- пания KraussMaffei допол- нительно оптимизировала граничные металлические зоны смесительной голов- ки. Модификации распре- делительного и очистных поршней выполнены из высококачественной стали, что сводит к минимуму из- нос этих компонентов. Сре- ди улучшений также можно отметить запатентованный спиральный желоб на очист- ном поршне. Новая смеси- тельная головка MK16/25 ULP-2KVV-120-l уже про- демонстрировала свою эффективность во время практических испытаний на предприятии известного из- готовителя холодильников. Постоянная ламинарная подача при вспенивании Чтобы нанести на двери холодильников высоко- технологичную полиуре- тановую теплоизоляцию, в настоящее время использу- ется так называемый метод открытого налива. В рамках этого процесса полиурета- новая смесь заливается в открытую пресс-форму. Для реализации данной техно- логии переработчики очень часто используют специаль- ные смесительные головки KraussMaffei, например, мо- дели MKE 14-3B. Они обе- спечивают ламинарную по- дачу материала при полном отсутствии брызг, хорошие показатели предваритель- ного распределения в от- крытой пресс-форме, равно- мерность структуры пены и отсутствие полостей, а также беспроблемное заполнение пеной без образования те- пловых мостиков. Благодаря повышенной устойчивости к износу можно рассчиты- вать на сотни тысяч циклов работы оборудования при работе с жесткими пенами на основе пентанов. За счет T-образной конструкции головки поток основного компонента разделяется надвое, что обеспечивает сбалансированные условия в смесительной камере. Та- ким образом, формирует- ся равномерная структура пены без полостей. MKE-3B идеально подходит для про- изводства дверей холодиль- ников, так как она гаран- тирует ламинарную подачу материала без брызг даже при изменяющихся техно- логических параметрах, на- пример, росте температуры. Сочетание с соплами Vario Дополнительные пре- имущества появляются за счет сочетания смеситель- ных головок с соплами KraussMaffei Vario. В этом случае переработчики по- лучают гибкую систему для изготовления больших и малых компонентов, для которых требуется различ- ная производительность подачи. Такая гибкость реа- лизуется благодаря широко- му диапазону регулировки: сопло сохраняет давление в смесительной головке не- изменным в соответствии с соотношением 1:5. Таким образом, гарантируется вы- сокое качество смешивания и неизменность соотноше- ния компонентов. Кроме того, сопла Vario дают вы- сокую воспроизводимость результатов и стабильность давления. Решения Vario имеют ряд преимуществ перед тради- ционными и пружинными соплами. Вместо пружины они приводятся в действие за счет создания давления, противостоящего давлению, действующему на компо- нент. Конструкция без дви- жущихся уплотнений позво- ляет значительно сократить затраты на очистку и техни- ческое обслуживание. Бла- годаря своей компактности сопла Vario могут с легко- стью устанавливаться на уже работающие системы без необходимости интеграции дополнительных элементов управления или внесения изменения в управляющую схему. Сопла Vario совмести- мы со всеми смесительными головками KraussMaffei. Good Mixing Is Best Cooled The new MK16/25 ULP-2KVV-120-l mixing head from KraussMaffei achieves very high discharge capacities with laminar discharge of up to 2,000 g/s. In combina- tion with KraussMaffei Vario nozzle (right, middle and covered on rear side), a high mixing quality and a con- stant mixing ratio are guaranteed for creation of rigid polyurethane systems. The result is improved rheologi- cal characteristics of the reaction mixture and extended life of equipment and components.