Plastics_10_2015

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 8 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 5 0 ) 2 0 1 5 Важные компоненты интеллектуального произ- водства, которое является ключевым элементом про- граммы inject 4.0 компании ENGELAustriaGmbH, —это автоматически адаптирую- щиеся, децентрализованные вспомогательные системы, повышающие качество тех- нологического процесса. На выставке Fakuma-2015 ENGEL Austria представила новый программный ин- струмент iQ clamp control, который автоматически определяет актуальное уси- лие смыкания и адаптирует его под конкретные произ- водственные условия, ис- пользуя эффект «дыхания» пресс-формы. iQрасшифровывается как intelligent quality—интеллек- туальное качество, отражаю- щее интеграцию в систему управления литьевой маши- ной решений, созданных с использованием экспертных знаний. Цель разработки но- вой программы заключалась в значительном повышении качества технологических процессов и, следовательно, готовой продукции. Если решение iQ weight control, впервые представленное на выставке Fakuma-2012, опти- мизирует процесс впрыска, то iQ clamp control отвечает за работу узла смыкания. Посредством непрерывной адаптации усилия смыкания данный программный про- дукт обеспечивает постоян- ные характеристики «дыха- ния» пресс-формы даже при изменяющихся технологиче- ских условиях. В процессе впрыска по- ступающий расплав ока- зывает давление, которое раздвигает половины пресс- формы на несколько сотых или тысячных долей милли- метра. Этот процесс известен как «дыхание» пресс-формы. Если это смещение слишком велико или мало, оно может привести к выпуску брако- ванной продукции за счет образования заусенцев или следов подгоранияматериала (дизельный эффект). Кроме того, если усилие смыкания слишком велико, то пресс- форма также подвергается чрезмерным нагрузкам, при этом аккумуляция этого уси- лия требует дополнительной энергии. Для ручной оптимизации усилия смыкания «дыхание» пресс-формы определяют с помощью измерительного инструмента. Однако это весьма субъективный и не- точный подход. Результаты измерения сильно зависят от положения инструмента. Кроме того, для их интерпре- тации требуется значитель- Оптимизация усилия смыкания с iQ clamp control ный опыт. Поэтому многие переработчики используют максимальное усилие смы- кания, не адаптируя его под конкретный процесс. Чтобы обеспечить мак- симальную эффективность и конкурентоспособность производства, компания ENGEL Austria разработала программу iQ clamp control, которая автоматически определяет оптимальное усилие смыкания на осно- ве объективных факторов и устанавливает соответствую- щие параметры работы обо- рудования. Таким образом, CC300, система управления литьевых машин ENGEL, стала первым решением, способным автономно опре- делять оптимальное усилие смыкания для конкретного процесса. Так как «дыхание» пресс- формы вызывается давлени- ем в гнезде, его график очень похож на график среднего давления в гнезде, рассчи- танный для проецируемой поверхности литьевой дета- ли. Преимущество перед из- мерением давления в гнезде пресс-формы состоит в от- сутствии необходимости ис- пользовать дополнительные датчики или дорогостоящие устройства. Инженеры- проектировщики ENGEL Austria разработали метод, который позволяет исполь- зовать имеющуюся систему датчиков литьевой машины для расчета «дыхания» пресс- формы во время протекания технологического процесса. С этой точки зрения система смыкания, включая пресс- форму, рассматривается как пружина, а жесткость этой пружины определяется при наборе усилия смыкания. Во время впрыска напряжение в пружине немного увеличива- ется за счет «дыхания» пресс- формы, так что происходит минимальное увеличение усилия смыкания относи- тельно заданного значения. Для точного обнаружения этого отклонения в начале производства машина ра- ботает на холостом ходу, и графики изменений усилия смыкания, полученные во время этих циклов, в даль- нейшем используются как референтные. Таким образом, iQ clamp control значительно умень- шает вероятность появле- ния дефектов, обеспечивает оптимальную вентиляцию пресс-формы, защищает оснастку от чрезмерного за- полнения и улучшает показа- тели энергосбережения. На первом этапе этот новый программный про- дукт будет поставляться для литьевых машин ENGEL, оснащенных электрическим узлом смыкания и способ- ных развивать усилие смы- кания до 220 т.