Plastics_10_2016

w w w . p l a s t i c s . r u 31 СПЕЦТЕМА/ ТРУБЫ И ПЛЕНКИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 6 1 ) 2 0 1 6 на которые упала тень изделия (рис. 2). Преимуществом этого метода является от- сутствие движущихся компонентов, однако линзы стоят дорого. Второй способ представляет собой ин- теллектуальный метод, при котором ПЗС- линия высокого разрешения освещается непосредственно лазером, а диаметр рассчи- тывается по получаемой дифракционной по- лосе (рис. 3). Скорость измерения при этом чрезвычайно высока и ограничивается лишь чувствительностью датчиков ПЗС-линии. Преимущества этого метода — отсутствие дорогих линз, а также движущихся компо- нентов. Основное различие между сканирова- нием и технологией применения линейных ПЗС-датчиков заключается в том, что по- следняя работает исключительно на циф- ровой основе и не требует использования движущихся компонентов. Это позволяет увеличить скорость, обеспечить точность из- мерений и стабильность параметров, а так- же исключает необходимость в калибровке устройств. Измерительные головки, работа- ющие на базе технологии с применением ли- нейных датчиков, обеспечивают измерение диаметра продукции в двух и трех плоско- стях. Данные технологии одинаково надеж- но выполняют измерение как прозрачной, так и непрозрачной продукции диаметром от 0,05 до 500 мм. Некоторые модели могут выполнять до 5000 измерений по одной оси в секунду, обеспечивая надежный контроль шишек и вмятин. Диаметр, толщина стенок и эксцентриситет В случае если недостаточно измерять только диаметр изделий, производители шлангов и труб используют системы, допол- нительно контролирующие толщину стенок и эксцентриситет. В дополнение к контролю качества и оптимизации производственного процесса существенную роль играют эконо- мия полимерного материала и снижение за- трат. Традиционные технологии основаны на использовании ультразвука. Этот метод подходит для базового измерения толщины стенок однослойных изделий, однако его применение ограничено из-за зависимости от свойств материала, температуры пласт- массы и контактной среды. Точное измере- ние всех параметров изделий без зависимо- сти от окружающей среды и материальных воздействий обеспечивают рентгеновские технологии. Ультразвуковая технология лишь частично подходит для оперативного контроля каче- ства шлангов и труб. Например, ультразвук не способен проникать в слой алюминия, который используется для пароизоляции в композитных трубах; следовательно, он не может применяться для измерений в данной области. При измерении параметров рези- новых шлангов ультразвуковые сигналы в значительной степени поглощаются рези- ной, поэтому надежные результаты также не могут быть получены. Кроме того, много- слойные резиновые шланги, как правило, имеют армирующие слои из ткани, которые отражают ультразвук и делают измерения не- возможными. Ультразвуковые измерения обычно выпол- няются в водяной ванне: вода используется в качестве контактной среды для передачи звука. При этом необходима точная ком- пенсация температуры, поскольку скорость распространения ультразвука, используемого для вычисления эксцентриситета, зависит от температурыи материала. Следовательно, эта технология требует калибровки. Кроме того, оценка толщины стенок, как правило, воз- можна лишь при сочетании ультразвукового метода с дополнительной гравиметрической системой. Рентгеновскаятехнология основывается на принципе формирования изображений. Этот метод не требует ни адаптации к различным материалам, ни использования контактной среды. Он не зависит и от температуры ма- териала, в связи с чем устройство на основе Рисунок 2. Метод измерения с линейным ПЗС-датчиком Время Амплитуда Линейный ПЗС-датчик Источник света Линза Линза Изделие Рисунок 3. Принцип измерения линейными ПЗС-датчиками с дифракционным анализом без оптики и движущихся компонентов Линейный ПЗС-датчик Дифракционный сигнал на линейном ПЗС-датчике Лазерный диод Изделие