Plastics_10_2016

w w w . p l a s t i c s . r u 33 СПЕЦТЕМА/ ТРУБЫ И ПЛЕНКИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 6 1 ) 2 0 1 6 сти (рентген), или возможностью измерения только диаметра (лазер). В настоящее время проходит испытания еще одна технология контроля качества. Она базируется на терагерцевых импульсах, ко- торые активизируют мощный волоконный лазер, направляемый на материал. Толщина стенки определяется с помощью отражения эхо-сигналов от внутренних и внешних гра- ниц слоев. Темне менее применение этой тех- нологии для измерения параметров изделий с большой толщиной стенок и из материалов с высокой демпфирующей способностью (на- пример ПВХ) ограничено. Более того, срок службы лазера также ограничен, а затраты очень высоки. Технология миллиметровых волн (FMCW— частотно-модулированных непрерывных волн) представляет собой инновационную и значительно более доступную технологию измерения параметров и наплывов. Основан- ные на этом принципе системы работают в суб-терагерцевом диапазоне и уже использу- ются в течение некоторого времени в авто- мобилестроении для измерения расстояний (рис. 5). Данная технология—полупроводни- ковая, не является дорогостоящей и практи- чески не имеет ограничений по сроку службы. Волны частотой от 80 до 300 ГГц проникают в любой пластмассовый материал с низким по- глощением, что позволяет измерять толщину стенок изделий. Один или два вращающихся вокруг окруж- ности приемника непрерывно посылают и получают модулированные волны миллиме- трового диапазона. Как альтернатива, ста- тическая система выполняет выборочный контроль таких параметров, как толщина стенок, внешнийи внутренний диаметры тру- бы, посредством двух приемопередатчиков по четырем точкам. Вращающаяся измеритель- ная головка устанавливается в случаях, когда требуется полное измерение толщины стенок вдоль всей окружности трубы. Она дает воз- можность также точно измерять и отображать наплывы труб. Для измерения учитывается разница во времени получения сигналов, отраженных от передней и задней границ слоев пластмассового материала. Измерения выполняются с точностью до нескольких микрометров со скоростью 500 одиночных измерений в секунду. Технология миллиметровых волн гаранти- рует выполнение измерения параметров из- делий диаметром от 120 до 2500 мм с высокой точностью по всей окружности без необхо- димости использования контактной среды, независимо от температуры и конкретного материала. Измерительная система самостоя- тельно адаптируется к свойствам экс- трудируемой пластмассы—калибров- ка пользователем не требуется. Кроме того, эта технология предостав- ляет данные для центри- рования экструзионного инструмента и управле- ния температурой на линии. Измеренные з н а ч е н и я н е о б х о - димы для обеспече- ния опти- м а л ь н о й к о н ц е н - тричности и минимальной толщины стенок изделий. При растущих требованиях к качеству при производстве шлангов и труб точный и на- дежный контроль качества пластиковых труб в процессе экструзии с помощьюметодов не- разрушающего контроля приобретает суще- ственную важность. Кроме того, эффектив- ное использование сырья с целью экономии затрат находится сегодня в центре внимания руководства заводов. В настоящее время на рынке предлага- ется множество технологий непрерывного измерения и контроля параметров шлангов и труб с различными функциями и для раз- ных задач. Технология на основе лазерного изучения обеспечивает надежное измерение диаметра от 0,05 до 500 мм непосредственно на линии. Системы на основе рентгеновско- го изучения выполняют измерения толщины стенок и эксцентриситета изделий диаметром до 270 мм. Инновационная технология мил- лиметровых волн используется для экструзи- онных линий по производству пластиковых труб диаметром до 2500 мм. Данный способ применяется для работы с различными ма- териалами и гарантирует точное измерение размеров труб и наплывов расплава. Выбор измерительной технологии для экс- трузионной линии зависит от конкретной за- дачи и требований пользователя в отношении контроля качества, оптимизации технологи- ческого процесса и экономии затрат. Hose and Pipe Measurements Manufacturers of hoses and tubes have been investing intensively in mea- suring and control technology over the last years, aiming for an online quality control, process stability and cost reduction. The systems include, amongst others, gauge heads that measure inner and outer diameter, ovality, eccentric- ity, and ideally “sagging” of melt (during solidification at a too high viscos- ity) during the extrusion process. The used measuring systems are based on varied technologies.