Plastics_10_2016

w w w . p l a s t i c s . r u 36 СПЕЦТЕМА/ ТРУБЫ И ПЛЕНКИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 6 1 ) 2 0 1 6 вать затраты. Еще одно неотъемлемое пре- имущество, которое дают установленные на нашем корпоративном сервере программы, состоит в том, что с их помощью мы можем эффективно обеспечивать дистанционную поддержку. Установкам, сконструирован- ным по модульному принципу, придаются различные функции в зависимости от тре- буемого уровня сложности. — Какие преимущества дает модульная конфигурация? — Она позволяет модернизировать обо- рудование: например линию соэкструзии для производства 3-слойной пленки можно трансформировать для производства 5-слой- ной пленки. Кроме того, поскольку в основе кон- струкции лежит в высшей степени функцио- нальный дизайн Macchi, мы имеем возмож- ность вносить индивидуальные изменения по запросу клиента: благодаря широкому применению принципа модульного строе- ния оборудования мыможем создавать более технически сложные установки, сохраняя при этом высокий уровень их гибкости. Обычно нам требуется 6 месяцев для создания стандартной установки. В случае внесения индивидуальных изменений, тре- бующих дополнительных исследований в за- висимости от особенностей производимого оборудования, необходимо 4-5 месяцев. Будь то стандартные или специальные машины, Macchi всегда тестирует все производи- мую технику. Для испытаний ком- поненты системы устанавливаются таким же образом, как будут распола- гаться на объекте клиента. Это тру- доемкая проце- дура, требующая немалых затрат, но тем не менее она повы- шает ценность оборудования и способствует успешным продажам. — Были ли реализованы инвестиции в какие-то другие организационные изменения и оборудование? — В следующие два года мы планируем дальнейшее расширение производствен- ной площадки до приблизительно 5000 м 2 . В центральной части второго здания новый цех будет иметь высоту 35 м — это позво- лит выполнять в нем сборку и тестирование крупногабаритных установок. Мы инвестировали значительные сред- ства в развитие систем производства, чтобы обеспечить стабильное качество продукции: как я отмечал ранее, технологииMacchi пол- ностью разрабатываются и реализуются на собственных мощностях. Не так давно мы расширили наши воз- можности за счет приобретения 4 обраба- тывающих центров последнего поколения, которые позволяют гарантировать еще бо- лее высокое качество готовой продукции. Последним таким приобретением стал крупногабаритный обрабатывающий центр, на котором выполняются вертикальное то- чение и фрезеровка-расточка. Таким об- разом мы смогли дополнить размерную ли- нейку экструзионных головок моделями с диаметромфильеры до 2600 мм; при этом все виды обработки выполняются за одно пози- ционирование, что автоматически гаранти- рует качество на выходе. До этих изменений, ставших возможными за счет реализованных инвестиций, максимальный диаметрфильеры на моделях Macchi составлял 1500 мм. Оборудование большего размера пред- назначается прежде всего для производства парниковой пленки большого разворота — сектор, в котором мы надеемся увеличить долю присутствия на рынке. — Какие технологии сыграли самую боль- шую роль в успехе, которого добилась компа- ния за последние годы? — Как я уже говорил, на данном этапе определяющую роль сыграла технология POD, ставшая выигрышным решением для компаний благодаря эффективности работы и цене, отвечающим потребностям рынка. Установки POD способны повы- шать производительность предприятия в геометрической прогрессии: одна из нахо- дящихся сейчас на изготовлении установок может производить 1000 кг термоусадочной пленки в час, обеспечивая при этом сниже- ние энергопотребления более чем на 20% в сравнении с тем, что требовалось бы еще 5-6 лет назад.