Plastics_10_2016

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 6 1 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u ются четыре ТПА для реа- лизации процесса MuCell с усилием смыкания от 85 до 650 т. Таким образом, электри- ческая машина JSW стан- дартной комплектации дает следующие преимущества: — параллельность дви- жений; — возможность инжек- ционно-компрессионного литья; — скоростные движе- ния плит (например модель J2500AD с размером плит 2900 × 2550 мм разгоняется до скорости 1,033 мм/с); — высокая скорость впрыска; — значительно увеличен- ная скорость пластикации (барьерный шнек входит в стандартное оснащение больших машин JSW); — крайне точная отра- ботка позиции плиты для использования технологии вспенивания MuCell. Работая быстрее и произ- водя на 232 805 бамперов в год больше, электрическая машина еще и намного эко- номичнее. Увеличенная ин- тенсивность работы всегда серьезно повышает расход электроэнергии, но элек- трический станок потребля- ет 99 кВт·ч при цикле 29,8 с против гидравлического ТПА с показателем 172 кВт·ч при цикле 43,9 с или — в пе- ресчете на единицу продук- ции — 0,82 против 2,1 кВт·ч (рис. 2). Разница в 73 кВт·ч приносит экономию более 40 тыс. евро в год. Если взять в качестве примера эксплуатацию в течение 20 лет в России уже зарекомендовавшей себя машины JSW с усилием смыкания 3000 т, то за такой период экономия расходов только на электроэнергию превысит 800 тыс. евро. Однако сокращением затрат на энергоресурсы выгоды не ограничиваются. Extra-Large All-Electric Injection Molding Machines by JSW For over 10 years, Japan Steel Works (JSW) produces large electric injection molding machines with a clamping force of 1,800 tons and more, while only a few manufacturers have crossed the 1,000-ton limit. Such a huge breakaway has been made possible thanks to many years of JSW’s expertise in the production of extra-large hydraulic injection molding ma- chines with clamping forces up to 6,200 tons. In Russia, Av- toVAZ still employs 14 IMMs by JSW that were manufactured in 1994…1998, including a 3,000-ton machine. Электрическая машина ра- ботает гораздо стабильнее, и на одной и той же пресс- форме показатели брака бу- дут значительно ниже. На- пример, на гидравлическом станке с усилием смыкания 850 т изделие весом около 980 г производится с макси- мальным отклонением веса 7,2 г, а на электрическом на той же пресс-форме — 1,8 г. Брак больших деталей до- статочно дорого обходится предприятию и, например в автомобильной отрасли, может привести к убыточ- ным отзывным кампаниям. Электрический ТПА также потребляет намного меньше воды, значительно сокращая инвестиции и операцион- ные затраты на холодильное оборудование. Но наибольшую выго- ду приносит, безусловно, более высокая произво- дительность: только пред- ставьте, какую выгоду можно получить, прода- вая на 232 805 бамперов в год больше. Приведен- ный выше пример пока- зывает, что и на больших машинах можно достичь з на чи т е л ьно г о у в е ли - чения скоростных по- казателей. А если тип изделия позволяет исполь- зовать еще и инжекционно- компрессионное литье, то выгоды в плане качества и эффективности становятся еще более потрясающими. Будучи лидером рын- ка больших электрических машин, JSW не останав- ливается на достигнутом. Используя колоссальный опыт в производстве стали, JSW задает новые стандар- ты надежности и долго- вечности. Гидравлические термопластавтоматы JSW 1990-х годов выпуска до сих пор успешно работают в Рос- сии и, несмотря на заведомо меньшую надежность ги- дравлических ТПА по срав- нению с электрическими, заслужили очень хорошие отзывы российских заказчи- ков прежде всего благодаря своей надежности. В новых электрических машинах на 20% увеличены жесткость и долговечность плит, скон- струированных при помощи FEM-моделирования, на 60% — прочность колонн, на 40% — толщина плиты flat-press, в том числе за счет использования новых спла- вов и технологий. Большой термопластавтомат — это серьезные инвестиции, а его эксплуатация продлится 10-20 лет, поэтому послед- ствия правильного или не- правильного выбора крайне значительны. Большие элек- трические машины JSW от- крывают отличные возмож- ности в сфере скоростного, стабильного и экономичного литья для планирования эф- фективного производства на годы вперед. Рисунок 2. Процесс потребления энергии в рамках одного цикла литья автокомпонента на ТПА с усилием смыкания 3000 т Электрический ТПА J3000AD Гидравлический ТПА с усилием смыкания 3000 т Рекуперация энергии (0,01 кВт ˙ ч, 2%) 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 -50 -100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Время цикла, с Потребление энергии, кВт ˙ ч 43