Plastics_10_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 26 ТЕМА НОМЕРА /РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ В ПОЛИМЕРНОЙ ОТРАСЛИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 7 2 ) 2 0 1 7 Новый токарно-фре- зерный станок в комплек- тации «все-в-одном» и горизонтальный обрабаты- вающий центр были уста- новлены в апреле 2017 года. Третий станок будет введен в эксплуатацию до конца года. Металлообрабаты- вающие центры полностью интегрированы в гибкую систему управления про- изводством, включающую автоматические рельсовые робокары, работающие без оператора. Компоненты, изготовленные на новом оборудовании, будут ис- пользованы для сборки дро- билок на заводе в Бредариде (Швеция) и в Питтсбурге (США). Исполнительный дирек- тор компании Бенгт Римарк комментирует: «Теперь мы будем иметь возможность увеличить объем произ- водства деталей с жесткими допусками и больших разме- ров, чем в настоящее время. Металлообработка является основной технологией для нас. Мы должны поддер- живать высокую точность и аккуратность для полного контроля процесса изго- товления основных деталей камер дробления. Мы рады, что наш новый владелец, компания Lifco, стремится вывести Rapid Granulator на более высокий уровень и финансирует модернизацию парка машин». Lifco также инвестиро- вала средства в расширение тестового центра в Бре- дариде и в возобновление производства дробилок в Питтсбурге. На новых металлообра- батывающих центрах в Бре- дариде будут производиться основные детали для всех дробилок Rapid Granulator, что окажет прямое влияние на качество дробленого ма- териала. «Существует необ- ходимость получения высо- кокачественной дробленки, чтобы возвращать ее в про- изводственный процесс без негативного влияния на конечное изделие. Благо- даря новому качеству на- ших дробилок ваш вторич- ный материал приобретает такую же стоимость, как и первичный», — утверждает Бенгт Римарк. Он также отметил важ- ность способности дроби- лок работать без переры- вов в течение длительного времени: «При производ- стве пластмассовых изде- лий дробилка очень часто становится наиболее при- быльной единицей обору- дования и окупается уже в течение 3-4 месяцев». Каждый из новопри- обретенных компанией горизонтальных металло- обрабатывающих центров включает в себя около 200 различных инструмен- тов и может выполнять ши- рокий ряд задач, в том чис- ле шлифовку, сверление и нарезку резьбы. «Это позво- ляет нам со 100-процентной уверенностью выдерживать все допуски», — поясняет Бенгт Римарк. Так как обрабатываю- щий центр «все-в-одном» осуществляет основные операции — токарную об- работку и фрезерование, Rapid Granulator может изготавливать основные компоненты, например ротор, за 1 цикл. До этого подобная работа требовала нескольких различных на- строек оборудования. «Rapid Granulator разви- вается с каждым годом по- сле финансового кризиса 2008-2009 годов, — говорит Римарк. — Мировые рын- ки растут, и мы видим, что производители наращивают капиталовложения. Поэто- му наша компания счита- ет, что наши нововведения разумны». «Все оборудование Rapid Granulator выпускается по индивидуальным заказам, и у компании нет списка кон- кретных готовых машин для серийных поставок. Таким образом, очень важно быть высокоэффективными в из- готовлении основных ком- понентов. Наши последние инвестиции позволяют нам быть более гибкими в про- изводстве. Мы можем де- лать компоненты установок с большей точностью, чем раньше, и с более высоким качеством», — подытожива- ет Бенгт Римарк. Rapid Granulator инвестирует в развитие производства Мировой лидер в сфере изготовления оборудования для дробления пластмассовых отходов Rapid Granulator делает широкомасштабные инвестиции в закупку оборудования для своего головного предприятия в Бредариде (Швеция). Установка трех высокоточных автоматизированных металлообрабатывающих центров стоимостью 4,5 млн евро позволит компании нарастить производство основных компонентов с жесткими допусками и улучшит технологический процесс в целом Фото Rapid Granulator