Plastics_10_2017

ТЕМА НОМЕРА /РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ В ПОЛИМЕРНОЙ ОТРАСЛИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 7 2 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 39 полностью автоматически. Периферийное устройство ProTec может подавать ма- териал на несколько машин одновременно, что обеспе- чит высокую рентабель- ность производства как небольших, так и крупных партий. Интегрированный блок работает с помощью сетевого ПЛК, который уже установлен на всех сушилках и дозирующих устройствах ProTec SOMOS. Особенно полезным но- вое решение станет для про- изводителей автомобильных компонентов, желающих выпускать детали повышен- ной легкости для экономии ресурсов, сокращения вы- бросов или расширения ассортимента электромо- билей. В дополнение к сни- жению массы изделий но- вый процесс обеспечивает улучшенную термическую и акустическую изоляцию благодаря ячеистой струк- туре отлитых деталей. Инновационный метод также представляет инте- рес для отраслей, в кото- рых существует тенденция к сокращению расхода материалов — например для электронной, электро- технической, мебельной промышленности, а кроме того, для сферы производ- ства бытовой техники и то- варов для досуга. Проведен- ные испытания показали, что массу изделий можно сократить на 60%. Дополнитель- ное преимуще- ство физического вспенивания за- ключается в по- ниженной вязко- сти полимера, что улучшает характер течения распла- ва. Это означает, что заполнение пресс-форм мо- жет выполняться при более низком давлении. При о п р е д е л е н ны х условиях это по- зволяет приме- нять новый про- цесс на литьевых машинах с более низким усилием смыкания или оснасткой из материалов меньшей жесткости. В то же время при вспенивании многих пластмасс достигается бо- лее высокая стабильность размеров изделий, чем при обычном литье под давлени- ем, поскольку вспенивание снижает анизотропность усадки. При очень высо- ких требованиях к качеству поверхности может также использоваться противо- давление газа или другой аналогичный способ. Разработанный НИИ пластмасс Люденшайда и Linde AG процесс сочетает в себе преимущества физи- ческого и химического вспе- нивания. Последнее обычно считается сравнительно не- сложным, поскольку вспе- нивающая добавка просто вводится в полимер до на- чала литья, а никаких моди- фикаций литьевой машины не требуется. С другой стороны, фи- зическое вспенивание по- зволяет достигать высокого давления вспенивания и избегать загрязнений, вы- зываемых отложениями, вы- падающими при химических реакциях. По традиционной технологии вспенивающую добавку непосредственно вводят в расплав пласт- масс, и для этого требуется модификация ТПА: новые шнеки, специальный блок впрыска и контроль про- тиводавления. Описанный выше процесс позволяет избежать подобных трудно- стей: единственное требова- ние заключается в том, что- бы машина была оснащена игольчатым клапаном. Дебют проекта состоялся на выставке Fakuma-2017. Специалисты компании ProTec продемонстрировали центральный модуль буду- щего решения: мобильную сушилку полимерного сырья серии RDM со встроенной подачей материала сухим воздухом. Эта сушилка будет объединена с разрабатывае- мым в настоящее время ав- токлавом в одно периферий- ное устройство. An Integrated Foaming System ProTec Polymer Processing GmbH is currently developing a peripheral system that enables straightforward integration of a novel physical polymer foaming process into existing injec- tion molding lines. The innovative process, recently presented by Kunststoff-Institut Luedenscheid and Linde AG, involves loading dried pellets with CO 2 in a pressure vessel and then feeding them to the injection molding machine. Good foam- ing results and thus considerable material savings can now be achieved even with thin-walled moldings or lightweight automotive components. Фото ProTec Центральный модуль будущего решения — мобильная сушилка серии RDM со встроенной системой подачи сухим воздухом