Plastics_10_2018

ТЕМА НОМЕРА / ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЛИТЬЯ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 8 3 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 24 Совместно с сайтом цельные полые детали и изготавливаются по технологии литья с газом». Караш спе- циально подчеркивает: «Это самый эффек- тивный способ уменьшить толщину стенок пластмассового изделия, а следовательно, и необходимое время охлаждения и расход сы- рья без использования сложных механизмов внутри оснастки». На первый взгляд литье с закачкой газа кажется довольно простым, но для дости- жения оптимальных результатов требуется высокоточный контроль технологического процесса. Первый его шаг — полное запол- нение гнезда пресс-формы и затвердевание примыкающих к его стенкам внешних слоев расплава. Затем в расплав через форсунки под давлением до 300 бар вдувается азот контролируемого объема. Сжатый газ дей- ствует как поршень и вытесняет жидкий расплав из центральной области гнезда в специальную полость перелива через ме- ханически открываемый в этот момент ка- нал. В зависимости от модели ручки коли- чество выталкиваемого пластика составляет от 25 до 30% от общего объема расплава. Впоследствии давление газа противодей- ствует усадке детали при охлаждении, что позволяет устранить возможные утяжины на поверхности изделия. По окончании охлаждения готовая деталь и содержимое переливной полости извлекаются, причем последнее направляется на вторичную пе- реработку для повторного использования вместе с первичным сырьем. В зависимо- сти от модели ручки это дает возможность сократить продолжительность цикла фор- мования примерно до 45-50 с, что срав- нимо с вариантом при использовании сердечников. Централизованная система подготовки и подачи азота При строительстве нового завода были заложены все необходимые компоненты инфраструктуры литьевого производства, причем не только для централизованной за- грузки сырья в машины и их эксплуатации, но и для модульного расширения в будущем. Это в равной степени относится к электри- ческой сети, системе сушки и подачи сырья и к сети подачи азота. Центральный узел подачи и подготов- ки азота расположен за пределами завод- ского корпуса. Центральный резервуар с жидким азотом соединен с двумя газовыми компрессорами-испарителями. Через га- зовые баллоны, которые используются для сглаживания колебаний давления в систе- 4-гнездная пресс-форма для производства дверных ручек по технологии литья с газом Подаваемый на ТПА газ распределяется на четыре потока, проходящие через четыре отдельных блока регулировки давлением