Plastics_10_2018

ТЕМА НОМЕРА / ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЛИТЬЯ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 8 3 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 25 Совместно с сайтом Управляющий директор Wittmann Battenfeld CZ, к.т.н. Михал Слаба (слева) и менеджер по производству литьем под давлением на заводе WITTE в Острове Павел Караш довольны многолетним сотрудничеством компаний ме, азот под давлением 300 бар попадает в систему трубопроводов машинного зала. На литьевых машинах сжатый газ по отдельным контурам распределяется по форсункам внутри пресс-формы. Каждый из этих контуров оснащен регулятором давления с отдельным блоком управления AIRMOULD ® . Это независимое устрой- ство, которое при необходимости мож- но использовать на нескольких машинах. Сердце мобильного пульта управления — система UNILOG B6, с помощью которой можно управлять блоками регулировки давления и сердечниками в количестве до восьми штук. Связь с литьевой машиной осуществляется посредством стандартного интерфейса EUROMAP 62, разработанно- го специально для интеграции оборудова- ния для впрыска жидкостей. 15-дюймовый цветной сенсорный TFT-экран блока управ- ления AIRMOULD ® позволяет свободно программировать до 9 профилей давления в номинальных кривых. Также возможно одновременное отображение до восьми фактических кривых давления от всех под- ключенных блоков регулировки давления. Кроме того, предусмотренымногоконтурная система контроля давления и импульсная программа для автоматической продувки форсунок. Система AIRMOULD ® включает и ряд базовых функций, знакомых по со- временным системам управления литьевой машиной, например авторизацию доступа путем подключения USB-накопителя или введением пароля, а также возможность сохранения производственных данных как внутри системы управления, так и на внеш- ний компьютер через USB-порт или по се- тевому соединению. Давление газа в отдельных ведущих к форсункам контурах контролируется вы- сокодинамичными сервоклапанами вну- три блоков регулировки давлением. Для минимизации длины контуров подачи газа, а также возможных потерь газа бло- ки регулировки давления располагаются внутри машины как можно ближе к пресс- форме — в идеале непосредственно на пли- те пресс-формы. Поскольку, за немногими исключениями, ручки изготавливаются в 4-гнездной оснастке, подаваемый к ТПА газ распределяется на четыре отдельных по- тока. Блоки управления разработаны спе- циально для обеспечения высокоточного регулирования и контроля давления газа вне зависимости от величины объема зака- чиваемого газа. Для гарантии стабильного качества газа блоки управления оснащены входными и выходными фильтрами газово- го потока. Гнезда пресс-формы соединены с соответствующими блоками управления отдельными газовыми контурами. Успешное сотрудничество Вот уже более 30 лет Wittmann Battenfeld поставляет оборудование для серийного производства толстостенных одноком- понентных деталей с абсолютно гладки- ми поверхностями без утяжин. Благодаря стратегии технологических разработок соб- ственными силами компания предлагает интегрированные комплексные системы, зарекомендовавшие себя как исключительно надежные при работе 24 часа в сутки без вы- ходных. Менеджер по производству WITTE Павел Караш подводит положительный итог сотрудничеству двух компаний: «Посколь- ку наше положение в цепочке поставок автомобилестроения требует поставок в ис- ключительно точные сроки, мы находимся в абсолютной зависимости от надежности используемого нами оборудования. И мы знаем, что всегда можем полностью поло- житься на технологии литья под давлением Wittmann Battenfeld». AIRMOULD ® : The Benefits of Gas Injection Molding The new plant of the German company WITTE Automotive in Ostrov, Czech Republic, launched the production of car door handles and locking mechanisms in 2016. The annual production is about 3.5 million units of various items. The fleet of injection molding machines includes 14 produc- tion cells based onWittmann Battenfeld machines. About a million of door handles produced annually are hollow parts that use the AIRMOULD ® gas injection technology from Wittmann Battenfeld.