Plastics_10_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 28 ТЕМА НОМЕРА / ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЛИТЬЯ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 8 3 ) 2 0 1 8 Совместно с сайтом Пустоты, воз- никшие в результате усадки материала, обычно локализу- ются в более толстых элементах изделия, и с повышением толщины вероят- ность их появления только возрастает. Следовательно, од- ним из способов борьбы с данным видом брака являет- ся ограничение максимальной толщиныкон- струкции 6-юмм. В тех случаях, когда это не- возможно, перенос литникового отверстия в самую толстую часть поможет предотвратить или сгладить проблему преждевременного охлаждения, которое приводит к неравно- мерной усадке (в связи с тем, что порция все еще расплавленного полимера сталкивается с уже остывающей). В качестве альтернати- вы повышение давления при впрыске и вы- держке в форме (а также, вероятно, и времени выдержки) может способствовать выведению воздуха из материала. На поверхности отливки отчетливо вид- ны швы и стыки? Скорее всего, это линии спая . Помимо испорченного внешнего вида изделия этот дефект может негативно повли- ять на прочность и качество детали, так как линии спая свидетельствуют о ненадлежа- щей связи порций материала между собой. Возникают линии спая из-за того, что потоки расплава, вновь сталкивающиеся в оформляющей полости после того, как они перед этим были разделены (либо в связи с наличиемнескольких литниковых отверстий, либо из-за особенностей конструкции пресс- формы), остывают с разной скоростью. При условии, что существует возмож- ность внести изменения в конструкцию де- тали или пресс-формы, следует сократить количество литниковых отверстий до одно- го и позаботиться о том, чтобы расплав за- полнял оформляющую полость одним пото- ком. Если же это неосуществимо, то можно повысить температуру материала, для того чтобы разные потоки расплава охлаждались более-менее равномерно. Подобного эффек- та можно также добиться, увеличив скорость впрыска, благодаря чему разделенные пор- ции материала встретятся раньше, чем нач- нут остывать. И, наконец, использование менее вязкого полимера (другими словами, того, который «тоньше» и лучше «течет») бу- дет способствовать более прочному сопря- жению порций расплава из разных потоков. Как видно из описания даже пяти то- повых дефектов литья, можно увидеть три основных фактора, которые нужно обяза- тельно анализировать при столкновении с браком изделий. Это конструкция изделия или пресс-формы, выбор материала и на- стройки техпроцесса. Так, если конструкция формы неидеальна или же дизайн изделия несовершенен (при- менительно к литью под давлением, а не с точки зрения эстетики или функциональ- ных свойств), то, как указано выше, могут появиться пузырьки, раковины или пустоты или следы течения. Неполный впрыск может произойти как из-за неожиданной усадки материала в пресс-форме, так и по причине его недо- статочной вязкости, в результате чего он не может заполнить всю оформляющую по- лость. И в том, и в другом случае понимание свойств используемого материала и, соответ- ственно, того, какие значения температуры, давления, времени охлаждения требуются для успешной работы, поможет избежать проблем без дополнительных расходов сы- рья (и, соответственно, денег). Термопласт- автоматы необходимо перенастраивать в зависимости от множества факторов, в том числе начальной температуры материала, скорости впрыска, длительности выдержки в оснастке и уровня давления. Что может произойти при сбое настроек? Появятся утяжины и усадочные ракови- ны, линии спая, выгорание (пережог), ко- робление… Конечно, в некоторых случаях причины возникновения той или иной конкретной проблемы следует искать сразу в сочетании нескольких факторов. Однако, как говорят, предупрежден — значит вооружен. Diagnosis of Defects Not only inexperienced processors, but also the most qualified specialists have to deal with defects of injection molding from time to time. The reasons for quality loss can differ vastly: from errors in a seemingly well-mastered pro- cess or equipment calibration failures after repair/servicing to fluctuations of raw material characteristics from batch to batch or changes in environment, etc. Jacob Schwartz, a technical expert at the US company RevPart, diagnoses the top five most frequent defect types and sug- gests possible adjustments to injection molding process.