Plastics_10_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 45 СПЕЦТЕМА/ КОМПОЗИТЫ: ЛЕГКИЕ, ПРОЧНЫЕ, БЕЗОПАСНЫЕ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 8 3 ) 2 0 1 8 матричной композицией. Благодаря низ- кой вязкости ε -капролактама сухие волок- на очень хорошо смачиваются, в результате чего при последующей полимеризации с образованием ПА-6 создается способная выдерживать значительные нагрузки ком- позитная структура. Во втором гнезде той же самой литьевой формы — параллельно с реакционным формованием второй несу- щей заготовки — к первой напрямую при- формовываются литьем под давлением ребра жесткости и другие элементы из наполнен- ного короткими волокнами полиамида-6. Данный полностью автоматизированный процесс получил название organomelt, и он уже успешно используется для производства легких и прочных автокомпонентов. Компания KTMпредлагает для промыш- ленного использования технологиюCAVUS, которая позволяет с применением автомати- зированной пропитки под высоким давлени- ем изготавливать в рамках крупносерийного производства сложные полые изделия. От- правной точкой при этом служит оправка из песка и водорастворимых добавок, кото- рая для изготовления преформы оплетается углеродными волокнами. Применение это- го полностью автоматизированного участ- ка технологического процесса позволяет с высокой производительностью и точностью делать заготовки даже очень сложной гео- метрической формы. Сухая преформа уже сама по себе имеет конечную конфигурацию готового изделия. Для осуществления фор- мования преформа автоматически помеща- ется в форму ТПА, после чего туда подается отверждающаяся матричная композиция. Весь процесс отверждения продолжается всего 125 с, после чего песчаная оправка без проблем вымывается водой. Первым изго- товленным по этой технологии изделием стал держатель номерного знака мотоцикла, который до этого производился полностью по технологии литья под давлением с массой впрыска 765 г. В композитном исполнении его масса составляет всего 265 г, что означает экономию 62% материала. Кроме того, большим потенциалом об- ладают такие методы переработки компози- ционных пластиков, как обработка плазмой и спекание. Очевидно, что непрерывное совершен- ствование рецептур ПКМи технологий фор- мования деталей из них ведет к сокращению длительности производственных циклов и снижению себестоимости конечной про- дукции, улучшению качества изделий и их технико-экономических показателей. На правах рекламы Dynamics of PCM Processing Technologies Vladimir Glukhov The main disadvantage of PCM is the relatively high cost of PCM-based prod- ucts. Sure, there are appli- cation fields where price is of little consequence: for ex- ample, when it comes to the defense of a country or peo- ple’s health. However, for most industrial and house- hold products, cost reduc- tion is vital. One mean to solve the problem is to use cheap fillers and increase their dosage in products. However, the possibilities of this have already been largely exhausted. Today, the most important in this regard is the improvement of processing technologies.