Plastics_10_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 52 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 8 3 ) 2 0 1 8 Система LineXpress от компании Krones позволяет производителям напитков, реализуемых в ПЭТ-бутылках, с непревзойденной быстротой переналаживать свои линии на выпуск продукции иного вида, формата и в другой упаковке. LineXpress состоит из отдельных элементов автоматизации, которые контролируют техпроцессы, а также облегчают работу операторов. Прогресс особенно очевиден в случае, когда требуется заменить формы на выдувной установке Contiform 3 Pro: роботизированный модуль MouldXpress Robot полностью берет на себя эту функцию ем робототехники, уже более тысячи раз успешно показав- шей себя на различных про- мышленных предприятиях и идеально подходящей для заменыформ. Поскольку вся последовательность выпол- няемых роботом действий программируется заранее, возможность ее нарушения полностью исключена. Бо- лее того, радиочастотные метки, нанесенные на все формы, позволяют одно- значно их идентифицировать и избежать какой-либо пута- ницы. Эта технология также обеспечивает правильность установки формы в выдув- ной станции, гарантируя тем самым воспроизводимость процесса замены. И, нако- нец, автоматизированность процедуры дает возможность точно вписать ее в любой производственный график. Совершенство описы- ваемого устройства находит свое отражение в конкрет- ных цифрах: к примеру, за- мена формы на выдувной установке Contiform 3 Pro, оснащенной 24-мя выдув- ными станциями и роботом MouldXpress Robot, занима- ет менее 15 мин. Такая опе- ративность, помимо всего прочего, дает возможность В начале процедурыпере- наладки установка стретч- выдува бутылок автоматиче- ски перемещает выдувную станцию в предназначен- ную для этого позицию. При этом открывается защитная крышка, выполненная в виде сдвижной двери, открыва- ется держатель формы, по- зволяя роботу извлечь ее и поместить в пустую ячейку специального поддона, раз- мещенного на ожидающей возле машины тележке. Те- перь робот может взять но- вую форму и установить ее в выдувную станцию. Все, что нужно сделать оператору машины — это заранее до- ставить поддон с формами в рабочую зону робота, от- деленную ограждением, а по завершении процесса заме- ны убрать его на место. Таким образом, замену пресс-формможно осущест- влять оперативно, надежно и столько раз, сколько нужно. Быстрота процесса обеспе- чивается тем, что вся про- цедура полностью автомати- зирована и начинается сразу же после того, как последняя бутылка из предыдущей партии покинет установку Contiform 3 Pro. Соответ- ственно, первые преформы отправляются на стадию вы- дува сразу же после установ- ки новой формы. Более того, благодаря точности выпол- нения роботом всех опера- ций можно распланировать весь процесс посекундно, избегая тем самым простоев оборудования. Надежность процесса объясняется использовани- бутилировщику улучшить показатель OEE (Overall Equipment Efficiency — об- щая эффективность обо- рудования) и расширить номенклатуру выпускаемых изделий. Все это, разумеется, в равной степени относится и к другим средствам автома- тизации, входящим в состав системы LineXpress и пред- назначенным для розлива или упаковки. Эти приспо- собления могут быть изго- товленыпо индивидуальным требованиям с учетом поже- ланий конкретного клиента. Концерн Krones — веду- щий мировой производитель комплексного оборудования для выдува ПЭТ-бутылок, а также разливных и упако- вочных линий. На линиях Krones во всем мире еже- дневно осуществляется производство и обработка миллионов бутылок, банок и фигурных емкостей—пре- жде всего на пивоваренных заводах, в сегменте безалко- гольных напитков, у изгото- вителей вина, шампанского и ликеро-водочных изделий, но также в пищевой, хими- ческой, фармацевтической промышленности и в кос- метической отрасли. Робототехника для сектора выдува Модуль Krones MouldXpress позволяет выполнять замену форм на выдувной установке Contiform 3 Pro за 15 мин Фото Krones