Plastiks_10_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 45 ТЕМА НОМЕРА /НАВСТРЕЧУ ВЫСТАВКЕ К-2019 П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 9 4 ) 2 0 1 9 усилий ввиду их компакт- ности: в отличие от центра- лизованной системы сушки отсутствует необходимость прокладки протяженных трубопроводов для подачи и возврата воздуха. RDF также помогает экономить электроэнергию, посколь- ку включаются лишь те модули, которые нужны в данный момент. При изме- нении требований к сушке количество отдельных уста- новок легко можно увели- чить или уменьшить. Подобно проверенным в деле мобильным сушилкам полимеров серии SOMOS RDM модули RDF тоже оснащаются блоком управ- ления с ПЛК, совмести- мым согласно требованиям концепции Industry 4.0 и способным хранить в своей памяти до 200 формул. Они оборудованы собственными генераторами и способны обеспечивать реализацию различных умных схем энер- госбережения: объем подачи сушащего воздуха автомати- чески подстраивается под текущую загруженность линии, при этом циклы его регенерации контролируют- ся в зависимости от факти- ческого уровня содержания влаги в гранулах. Модернизация пултрузионных линий Путем несложной мо- дернизации можно заметно повысить скорость работы пултрузионной линии, на- растив тем самым объемы выпуска высококачествен- ных гранул термопластов, армированных длинными волокнами. Производитель- ность используемых систем может быть увеличена с 30 до 50 м/мин за счет как мо- дификации уже имеющего- ся, так и добавления нового оборудования. К примеру, ProTec под- ключил еще одно устройство для предварительного нагре- ва, а также оптимизировал геометрию головки, уско- рив таким образом процесс регулировки температуры волокон и обеспечив эф- фективность их внедрения в полимер даже при более вы- соких темпах производства. Возможности охлаждения были расширены за счет дополнительной водяной ванны. Компания внесла определенные изменения и в конструкцию гранулятора. Грамотно спроектированная система вращающихся с вы- сокой скоростью ножей на- резает материал на гранулы длиной 6-12 мм, идеально подходящие для перера- ботки. Изготавливаемые под заказ пултрузионные ли- нии позволяют выпускать многочисленные компо- зиции на основе ДВТ. В качестве матрицы можно использовать любой обыч- ный термопласт, при этом на роль армирующего эле- мента может быть выбрано стекло, сталь, арамид или углеволокно. Кроме того, в состав композита могут входить восстановленные материалы и добавочные наполнители. Гранулы используются в качестве исходного сырья для литья под давлением, что позволяет получать из- делия, которые одновремен- но обладают повышенной прочностью, легким весом и очень качественной по- верхностью. Они особенно востребованы в автомобиле- строении, при производстве упаковки, электроприборов, бытовой техники, медицин- ских изделий и спорттова- ров. Эффективное вспенивание с SOMOS Perfoamer Посетители выставки K-2019 также смогут уви- деть производственное ре- шение на базе установки SOMOS Perfoamer, впервые продемонстрированное на Fakuma-2018 и предназна- ченное для физического вспенивания полимеров. Благодаря установке ProTec появилась возможность использовать в промыш- ленных масштабах инно- вационный техпроцесс PLASTINUMFoam Injection Molding, представленный Институтом пластмасс из Люденшайда и фирмой Linde AG в 2017 году. По простоте эксплуатации си- стема SOMOS Perfoamer вполне сравнима с устрой- ствами для химического пенообразования, при этом она обеспечивает уровень давления, необходимый для физического вспенивания. Даже при работе с тонко- стенными изделиями мож- но добиться превосходных результатов, следовательно, значительной экономии ма- териала. На выставке будет по- казана в действии про- изводственная ячейка от компании ProTec, в состав которой входят системы, предназначенные для суш- ки и регулировки темпера- туры полимерных гранул, последующей подачи при помощи углекислого газа под давлением и загрузки в термопластавтомат. Мобильные сушилки полимеров из серии SOMOS RDMмогут гибко использоваться в качестве вспомогательных устройств для перерабатывающих машин По простоте эксплуатации система SOMOS Perfoamer сравнима с устройствами для химического пенообразования, при этом обеспечивает уровень давления как при физическом вспенивании