Plastiks_10_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 51 СПЕЦТЕМА/ ЦИФРОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ИНДУСТРИИ ПЛАСТМАСС П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 9 4 ) 2 0 1 9 Предназначение системы iQ melt control — поддерживать оптимальное состояние как перерабатываемого материала, так и меха- нических компонентов узла пластикации. «На практике пластикация часто выполня- ется быстрее, чем требуется для цикла пере- работки, — отмечает Гюнтер Кламмер, глава подразделения систем пластикации ENGEL Austria. — Как правило, это оказывает влия- ние на срок службы шнека и качество про- дукции». С другой стороны, высокая одно- родность расплава повышает вероятность получения качественного конечного изделия. Чтобы гарантировать автоматическое до- стижение такого результата, система iQ melt control определяет оптимальное время пла- стикации при выполнении конкретной за- дачи литья. Вместо проведения пластикации на максимально высокой скорости система полностью использует время охлаждения из- делия в пресс-форме для пластикации. Для этого оператору станка достаточно ввести в систему лишь тип шнека и вид перерабаты- ваемого материала. Наряду с оптимальным временем пластикации оператор получает рекомендации по оптимизации температуры литья и противодавления. Чем лучше взаимно скоординированы па- раметры процесса литья, тем тише работает шнек: в этом смогут убедиться посетители выставки в ходе предстоящей демонстрации работы системы на стенде ENGEL. Преиму- щества использования iQ melt control для переработчика сводятся к более длительному сроку службы шнека и стабильно высокому качеству расплава, что, в свою очередь, по- вышает качество литых изделий и эффектив- ность их производства. На K-2019 компания ENGEL впервые представит и возможность использования своей уже известной системы помощи iQ weight control для задач переработки вторич- ного сырья, что показывает огромный по- тенциал концепции inject 4.0 для внедрения экономики замкнутого цикла. Система iQ weight control индивиду- ально настраивает для каждого отдель- ного впрыска параметры процесса литья, оказывающие критическое влияние на качество продукции, так, чтобы они отве- чали преобладающим условиям. Система ис- пользуется для задач переработ- ки первичного материала уже с 2014 года. Однако понятно, чтокачествовторично- го сырья варьируется существенно больше, чем если использует- ся первичный материал. Способность данного програм- много продукта столь же надежно работать с вторсырьем была тщательно проверена инже- нерамиENGELикомпании—специалиста по вторичной переработке отходов EREMA. Для этого сильно загрязненная геоткань из поли- пропилена собиралась, измельчалась различ- ными методами и использовалась для литья под давлениемнаТПА, оснащенных системой iQweight control. «Испытанияподтвердили, что система поддерживает объем расплава посто- янным на протяжении всего процесса про- изводства, даже при переработке вторичного материала,—отмечаетКапеллер.—Предлагая это решение, мысущественно расширяемвоз- можный спектр применения вторичного сы- рья, темсамымвнося важный вклад в развитие экономики замкнутого цикла». Посетители K-2019 смогут сами убедить- ся в высоком потенциале системы iQ weight control для замыкания цикла вторичной пере- работки и использования вторсырья: на ТПА ENGELvictory 120 будет показана переработка полностьювторичногоАБС. Для созданияреа- листичных условий литья компания будет ис- пользоватьматериал двух разныхпроизводите- лей—MGGPolymers иBage-Plastics. «Многие переработчикиполучают вторичныйматериал от нескольких поставщиков, — поясняет Ка- пеллер. — В результате характеристики пото- ка сырья могут меняться настолько резко, что после смены материала гнездо пресс-формы перестает заполняться полностью. Однако си- стема iQ weight control вступает в работу уже с самогопервого впрыска, постоянно адаптируя параметры литья к новым условиям для того, чтобы качество изделий оставалось стабиль- ным независимо от поставщика вторсырья». Машина ENGEL victory 120 отвечает са- мому современному техническому уровню в сфере интеллектуального литья под давле- нием. Помимо iQ weight control и двух новых систем помощи — iQmelt control и iQ process observer, на этой машине в стандартном ис- полнении предустановлены другие продукты серии iQ. В частности, это iQclamp control для автоматического определения оптимально- го усилия смыкания пресс-формы и iQ flow control для динамического многоконтурного контроля температуры. Full Overview of Injection Molding Process At their booth C58 in Hall 15, ENGEL Austria will present at K 2019 a full range of assistance systems for the opera- tors of injection molding machines and integrated production cells. These products are part of in- ject 4.0, the corporate software package for the networking of injection molding systems. Compa- ny experts will show how production processes can continually self-optimize through the networking of production systems, the systematic usage of machine, process and production data, and the deployment of intelligent assistance systems. Система iQ weight control продемонстрирует высокий потенциал использования при литье изделий из вторсырья ENGEL представит на K-2019 новую интеллектуальную систему iQ process observer, которая непрерывно анализирует несколько сотен параметров технологического процесса на всех этапах литья под давлением