Plastics_10_2020

ТЕМА НОМЕРА/ КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ В ЛИТЬЕ И ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 2 0 5 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u 20 «Л иния EdelweissCompounding способна удивить как своими инновационными техническими харак- теристиками, так и концепцией ком- паундирования под ключ», — говорит Карл-Филип Попель, директор отдела экструзионных технологий по управле- нию продукцией KraussMaffei. Уникальная технология Edelweiss- Compounding, разработанная компани- ей KraussMaffei, позволяет изготавливать из вторичного сырья компаунды превос- ходного качества при высокой произво- дительности порядка нескольких тонн в час. Эта технология основана на уже за- рекомендовавшем себя процессе, кото- рый был дополнительно оптимизирован. Среди основных новшеств данной линии компаундирования — патентованный резак-уплотнитель для предварительной обработки потребительских отходов любого типа и двухступенчатая система экструзии из двух последовательно уста- новленных двухшнековых экструдеров для расплавления материала и компа- ундирования. Двухшнековые экструдеры для оптимальной переработки Линия EdelweissCompounding на базе двухшнековых экструдеров ZE 65 BluePower рассчитана на максимальную производительность 2000 кг/ч. В про- шлом обычной практикой было комбини- ровать для этой цели одно- и двухшнеко- вый экструдеры, поэтому использование двух двухшнековых экструдеров является настоящей инновацией. Преимущества нового решения говорят сами за себя: эффективное удаление газов и запаха, оптимальное диспергирование при сме- шивании и бережная подача расплава, причем все это практически без ограни- чений производительности. На первом этапе процесса в экстру- дере ZE65 BluePower из исходного сырья удаляются газы и налипшие пахучие ве- щества, что особенно важно при пере- работке отходов потребления. Эмиссию неприятного запаха можно дополнитель- но уменьшить за счет использования при дегазации воды, азота и даже углекис- лого газа в качестве уловителя арома- тических веществ. Это может быть легко реализовано благодаря широкому набо- ру вариантов дозирования и дегазации, предлагаемых двухшнековыми экструде- рами KraussMaffei. «Кроме того, первый двухшнековый экструдер обеспечивает оптимальную гомогенизацию исходного сырья, которое часто отличается доволь- но неоднородным качеством», — подчер- кивает Карл-Филип Попель решающее преимущество новой линии. Далее рас- плав подается во второй двухшнековый экструдер, где выполняется собственно компаундирование. «Введение наполнителей и армирую- щих волокон, красителей и добавок — наши двухшнековые экструдеры гаран- тируют решение любых необходимых на производстве технологических задач. Вот почему они оснащены самыми раз- нообразными вспомогательными устрой- ствами для дозирования гранул, порош- ков, волокон и жидкостей», — добавляет Попель. Разумеется, двухшнековые экс- В настоящее время немецкое предприятие KraussMaffei инвестирует в существенное расширение масштабов проведения испытаний, связанных с процессами переработки вторичного сырья и компаундирования рециклята, как для заказчиков, так и по собственной инициативе компании. Несколько месяцев назад центр НиОКР на заводе KraussMaffei в Ганновере был оснащен самой современной в мире системой EdelweissCompounding для компаундирования вторичного сырья в промышленных масштабах Карл-Филип Попель, директор отдела экструзионных технологий по управлению продукцией KraussMaffei Компаундирование вторичного сырья Линия EdelweissCompounding в научно-исследовательском центре KraussMaffei Фото KraussMaffei