Plastics_10_2020

ТЕМА НОМЕРА/ КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ В ЛИТЬЕ И ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 2 0 5 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u 24 готовой продукции, отличными физико- механическими и электрическими свой- ствами выпускаемых таким способом деталей, а также простотой сборки конечных изделий. Микроэлектронный компонент, инкапсулированный при по- мощи пластика, то есть корпусированная интегральная схема (ИС), состоит из кри- сталла ИС, физически закрепленного на рамке с электрическим соединением кон- тактных площадок с выводами на корпус и залитого в пластик, который таким об- разом непосредственно соприкасается с чипом, рамкой и контактами. Обычно корпусированные ИС ис- пользуются при производстве электрон- ных компонентов, закупаемых произво- дителями автомобилей, промышленного оборудования и телекоммуникационных систем, и, следовательно, пользуются большим спросом. Пластик, применяе- мый в качестве герметика, обладает огромными преимуществами, связанны- ми с весом, себестоимостью, габарита- ми, эксплуатационными характеристика- ми и общей доступностью на рынке, по сравнению с другими материалами, ко- торые могли бы служить альтернативой, к примеру стеклом и керамикой. Таким образом, метод корпусирования при по- мощи пластмассы занимает господствую- щее положение в сегменте производства микроэлектроники. На сегодняшний день применение качественных, сверхнадеж- ных, высокоэффективных и доступных по цене комплектующих, выпускаемых по данной технологии, является самым ши- роко распространенным и максимально рентабельным способом изготовления электронных устройств. Создавшееся положение в значитель- ной степени поддерживается за счет не- прерывного совершенствования процес- са производства корпусированных ИС, благодаря чему уже давно преодолены все «детские болезни», связанные с не- достаточной надежностью выпускаемых изделий. Среди улучшений можно от- метить повышение чистоты эпоксидных композиций, оптимизацию таких харак- теристик используемых полимеров, как коэффициент теплового расширения, температура стеклования, способность поглощать энергию при разрушении, десорбция влаги, адгезивные свойства, вязкость, антиадгезивный параметр (для того чтобы изделие не прилипало к пресс-форме), а также более привлека- тельный внешний вид. Со временем со- вершенствуются дизайн выводной рамки, конструкция головки для нанесения по- крытий и состав самих покрытий, пара- метры производственного оборудования и методы контроля качества. Все это по- зволило резко снизить количество брака: с 70-х годов прошлого века частота вы- являемых дефектов снизилась со 100 из- делий на миллион практически до нуля. Кооперация в секторе литья При внимательном изучении про- цесса создания новых разработок в об- ласти корпусированных ИС становится абсолютно очевидной необходимость тесного сотрудничества между произ- водителями компонентов и компаниями, специализирующимися на микролитье,