Plastics_10_2020

П Л А С Т И К С № 1 0 ( 2 0 5 ) 2 0 2 0 39 w w w . p l a s t i c s . r u возможность удвоить ее производитель- ность и, соответственно, повысить эффек- тивность техпроцесса. В заключительной части своей пре- зентации Нелсон Сю также упомянул о ТПА серии FB, предназначенных для изготовления многоцветных деталей для автомобильной промышленности. Следующим слово взял Тони Ву, инженер службы продаж компании ChumPower — крупнейшего на Тайване специалиста по изготовлению оборудо- вания для выпуска ПЭТ-бутылок методом выдувного формования, которое на дан- ный момент установлено у 90% располо- женных на острове поставщиков бутили- рованной воды. Кратко описав специфику деятельности своей фирмы, Тони Ву пере- шел к рассказу об особенностях ее про- изводственного ассортимента, используя в качестве примера высокоскоростную машину для выдувного формования моде- ли LSS8 III, предназначенную для работы в составе производственной линии. Тони Ву отдельно остановился на умных технологиях, гарантирующих вы- сокий уровень качества и эффективности выпускаемых компанией изделий. Они предоставляют оператору все техниче- ские и экономические данные о произ- водственном процессе, автоматически замеряют толщину стенок изготавливае- мых бутылок, позволяют машинам са- мостоятельно регулировать параметры выполняемых технических операций для того, чтобы характеристики продукции не- укоснительно соответствовали заданным требованиям, а кроме того, отвечают за предупреждение аварийных ситуаций. По словам представителя ChumPower, выпускаемые компанией станки предна- значены главным образом для двух ры- ночных сегментов, один из которых свя- зан с индустрией напитков, а другой — с производством упаковки для лекарств и косметики. Оба предъявляют специфиче- ские требования к выдувным машинам. Первому нужны «спринтеры» — высоко- скоростные модели, предназначенные для работы в составе производственной линии, такие как LS6000 и LSS8000. Рынку упаковки необходимы гибкие уни- версалы, рассчитанные на быструю за- мену оснастки и способные использовать пресс-формы от разных машин. Генеральный директор Fong Kee Чарльз Вэй начал доклад с краткой харак- теристики специализации предприятия — крупнейшего на Тайване изготовителя экс- трузионного оборудования, 90-95% продукции которого поставляется на экспорт в 110 стран мира. Портфолио включает в себя машины для выдувного формования, экструдеры для выпуска пленки методом раздува, модификации, предназначенные для изготовления cast- пленки, плоских листов или же слоистых пластиков. Рассказ сопровождался демон- страцией корпоративного видеоролика. Затем Чарльз Вэй перешел к опи- санию новой разработки — умной полностью электрической машины для выдувного формования модели FK/ EHB-55G/100G/55GT20SD, адапти- рованной для выпуска 3-слойных изде- лий — 20-литровых канистр для хране- ния химических реагентов. Докладчик рассказал об основных требованиях, предъявляемых рынком к промышленно- му оборудованию данного типа, а также отдельно остановился на тех преимуще- ствах, которыми обладают полностью электрические установки по сравнению с гидравлическими, главным из которых он назвал экономию электроэнергии. Отдельную часть своей презента- ции Чарльз Вэй посвятил новой системе управления SCADA, обеспечивающей интеграцию машины в единый процесс умного производства в полном соот- ветствии с концепцией Industry 4.0. Она обладает простым, интуитивно понятным интерфейсом и предоставляет операто- ру удобный доступ к основным рабочим параметрам оборудования, а также ста- тистическим данным. Последним спикером стал Эрик Вэй, заместитель председателя правления Diing Kuen — компании, занимающейся выпуском экструдеров. Ее продукция в первую очередь предназначена для из- готовителей многослойных пленок и во- локнистых материалов, используемых в сегменте упаковки, в строительстве и в сельском хозяйстве. Бегло ознакомив слушателей с истори- ей развития компании и номенклатурой продукции, Эрик Вэй представил им одну из новейших разработок — ли- нию для изготовления 5-слойной пленки методом соэкструзии. Установка способ- на выпускать вакуумную, термоусадоч- ную, рукавную пленку нескольких типов, а также стретч-пленку. Эта эффективная система отличается высоким уровнем автоматизации, повышающим качество продукции и минимизирующим риск ошибки оператора, а также сниженным уровнем энергопотребления. Создатели предусмотрели наличие расширенных возможностей для сбора и анализа ин- формации о параметрах работы. Спе- циальный сетевой шлюз, выполненный в полном соответствии с концепцией IoT, обеспечивает безопасное проведение удаленного сервисного обслуживания. При создании линии специалисты Diing Kuen уделили особое внимание вопросу снижения себестоимости конечных изде- лий, которая напрямую зависит от рас- хода электроэнергии. Экономия обеспе- чивается в том числе за счет оригинальной конструкции экструдера. Кроме того, ав- томатизация всех процессов позволяет снизить потребность в рабочей силе. После демонстрации всех презентаций наступило время для ответов на вопросы слушателей, адресованные спикерам. Ор- ганизаторы отобрали самые интересные из них, затрагивавшие как общие пробле- мы, например новые риски и возможности для производителей машин по переработ- ке пластмасс и резины, возникающие в условиях пандемии коронавируса и сразу после нее, так и частные моменты, связан- ные с продукций и услугами той или иной машиностроительной компании. Мероприятие привлекло более 532 онлайн-участников из таких стран, как Россия, Египет, Германия, Гонконг, Индия, Индонезия, Италия, Япония, Па- кистан, Филиппины, Южная Корея, Таи- ланд, Турция, Вьетнам и многих других, и получило многочисленные положитель- ные отзывы. СООБЩЕСТВО