Plastics_10_2021

ТЕМА НОМЕРА/ СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕЦИКЛИНГА П Л А С Т И К С № 1 0 ( 2 1 6 ) 2 0 2 1 для переработки полипропиленовых от- ходов в сверхчистый восстановленный ПП-материал, который может найти са- мое широкое применение в автомобиль- ной промышленности, в строительстве и при производстве товаров народного потребления. «Технология PureCycle позволяет успешно удалять из остатков ковров за- грязнения всех типов, запахи и остатки красителей, благодаря чему на выходе мы получаем гранулы ПП, полностью эквивалентные первичному материалу как по своему внешнему виду, так и по физико-механическим свойствам, — объ- ясняет Бретт Хафер, занимающий долж- ность вице-президента по производству компании PureCycle Technologies. — Те- перь, когда пилотная стадия проекта, на- целенного на внедрение данного метода в промышленном масштабе, успешно пройдена, мы приступили к строитель- ству самой передовой в мире линии для рециклинга ПП». Экструзия — ключевой этап Важнейшим компонентом новой линии PureCycle является экструзионное обору- дование. Технология позволяет очищать расплавленный композиционный матери- ал от остатков красителей, других видов пластика и неприятного запаха. В ре- зультате переработчик получает чистый ПП-расплав, а также восстановленный побочный материал, пригодный для по- вторного использования. Циркулирую- щий в системе растворитель очищается и возвращается в техпроцесс. Два двухшнековых экструдера от ком- пании KraussMaffei применяются для рас- плавления сухих обрезков полипропиле- новых ковров, которые используются в качестве сырья. Данные машины отлича- ются идеальным соотношением объема свободного межвиткового пространства в шнековой зоне и высокого крутящего момента, что делает их наилучшим вы- бором для переработки большого коли- чества отходов в виде обрезков ковров. Благодаря высокой интенсивности крутя- щего момента, доходящей до 16 Н·м/см 3 , пластикация поступившего сырья проис- ходит даже при умеренной температуре и низкой скорости вращения шнеков, за счет чего гарантируется оптимальная го- могенизация полимера при минимальном расходе электроэнергии. Два экструдера способны обеспечить общую производи- тельность до 8 т восстановленного мате- риала в час. Затем ПП в расплавленном виде подается по специальной трубе в установку PureCycle. После прохождения первой стадии техпроцесса PureCycle очищенный рас- плав поступает в дегазирующий экс- трудер, специально спроектированный таким образом, чтобы он мог эффектив- но избавляться от остаточных примесей любых высокомолекулярных мономеров. Летучие соединения, включая остатки растворителей, и другие загрязнители, такие как липкие пахучие вещества и низ- комолекулярные композиции, аккуратно отделяются от расплава. В результате переработчик получает чистые гранулы ПП, которые могут быть с легкостью ис- пользованы для производства широкого ассортимента изделий методами литья под давлением или экструзионного на- несения покрытий. Перспективное направление «Сотрудничество с партнерами из KraussMaffei было исключительно эф- фективным, мы получили от них макси- мальную поддержку. Вместе нам удалось добиться по-настоящему превосходных результатов и создать великолепное техническое решение для практическо- го применения нашей технологии. Нам очень хотелось бы, чтобы сложившиеся отношения получили продолжение, по- скольку мы планируем создавать новые производственные мощности, связанные с производством сверхчистого полипро- пилена, по всему миру», — рассказывает Скотт Браун, вице-президент по управ- лению проектами компании PureCycle Technologies. «Мы очень горды тем, что по итогам испытаний, проводившихся в нашем научно-исследовательском центре, а также благодаря совместным усилиям, направленным на разработку концеп- ции модульной системы, наши партнеры сделали выбор в пользу экструзионного оборудования KraussMaffei, и таким об- разом мы получили возможность внести существенный вклад в создание самого современного в мире завода по реци- клингу ковровых покрытий из ПП», — делится своими мыслями Карл Филип Попель. w w w . p l a s t i c s . r u 31 Одношнековый экструдер KE 400 KraussMaffei идеально справляется с удалением примесей из высокомолекулярных мономеров Фото KraussMaffei