Plastics_10_2021

ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 2 1 6 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 37 ствующими на рынке. Ранее битва в этом секторе шла в основном за внешний вид тубы, за оригинальность декорирования. Предложение по сырьевым компонентам (лакокрасочные материалы и фольга для тиснения), комплектующим для оборудо- вания (анилоксы, печатные формы) очень широко. Для обеспечения привлекатель- ности дизайна каждый раз при разработ- ке новых линеек решаешь своего рода головоломку, собираешь мозаику для удовлетворения порой дерзновенных жела- ний продук- товых мар- к е т о л о г о в . Комбинация флексо- и тра- фаретной печати, тиснения, матовых и глянцевых лаков при грамотно сбалансиро- ванном использовании растровых валов позво- ляет достигать интересных результатов. Но в последние годы акцент смещается с предложений по де- корированию на технологии изго- товления самой пластиковой тубы. Сейчас на рынке начали появляться решения ключевых игроков, предла- гающих полностью монокомпонентный состав тубы, состоящей из тела, плеча и колпака. Также производители сырья на- чали предлагать полимеры, полученные на базе возобновляемых источников, на- пример сахарного тростника, или PCR- пластики (Post-Consumer Recycled). — Как решаете вопрос с экономи- ей ресурсов? —Вопросы рационализации ресурсов в отношении всех бизнес-процессов — ключевой компонент успеха. Любой производственник — рационализатор. Трезвая оценка возможностей парка оборудования, кадровых возможностей, оптимизация процессов переработки материалов на всех этапах изготовле- ния продукта, адекватное понимание допустимых границ при изготовлении и декорировании изделий из пластика — все эти меры направлены на экономию ресурсов в целом и сырья в частности. Однако есть очень четкая граница между оптимизацией и «криминальным» сниже- нием затрат. Да, надо комбинировать в составе упаковки материалы, вносить изменения в толщину стенки, конструк- цию укупорочных средств, но нельзя забывать о глав- ном — сохранности про- дукта на протяжении всего срока годности. Я считаю, что движение в направлении мини- мизации расходов должно быть сба- лансированным на всех этапах. При изменении рецептур или комбинации п л а с т и к о в в сос т ав е у п а к о в к и , корректировке геометрии изделия, смене лакокрасочных мате- риалов следует обязательный тестовый период от 1 месяца до полугода с после- дующим анализом качества и итоговым решением по поводу внедрения. У меня как у руководителя произ- водства полимерной упаковки, яв- ляющегося неотъемлемой частью АО «Фаберлик», есть уникальное преи- мущество перед мировыми лидера- ми, отдающими выпуск упаковки для своей продукции на аутсорсинг: у меня есть бесконечные варианты сотрудничества и получения об- ратной связи от департамента управления качеством и центра научной разработки внутри нашей компании. За первые годы запуска производства мы сформировали и утвер- дили четкий перечень сырья,