Plastics_10_2021

ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 2 1 6 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 38 разрешенного для изготовления наших туб. В процессе выпуска укупорочных средств мы изучаем рынок и с перио- дичностью раз в квартал выделяем вре- мя на проведение тестов для различных марок полипропилена или добавок. На участке печати мы с еще более высокой интенсивностью проводим подбор и те- стирование лакокрасочных материалов, сотрудничая с ключевыми игроками на рынке РФ. Так или иначе, последние два года наша команда планомерно занимается своего рода «дизайном» технологиче- ского и производственного процессов, направленным на постоянное снижение потерь, и неважно, касается это подбо- ра материалов, разработки новых видов оснастки или закупки новых производ- ственных линий. — Как реализуется идея экологич- ности на вашем предприятии? — Я, как и любой представитель полимерной отрасли, хорошо знаю, что именно пластик является наиболее пригодным к рециклингу, безопасным по отношению к содержимому упаковки и экономичным (что очень важно для ко- нечного потребителя) материалом. «Зе- леное» лобби, с одной стороны, влияет положи- тельно, внедряя идею осознанно- го потребления в общество, но есть и вторая сторона этой политики: ка- тегоричность и не- обоснованная кри- тика в отношении полимеров в целом. Люди забывают, что пластик стал идеаль- ным материалом для современной эконо- мики, ведь он обеспе- чивае т изделиям непревзойденную функцио- нальность при крайне низких затратах на их производство. Необходимость цикличности (производство, использо- вание, утилизация и повторная перера- ботка) жизни упаковки — это основной тренд сегодня. Именно поэтому миро- вые лидеры косметической отрасли по- степенно внедряют новые технологиче- ские процессы. В 2021 году мы плавно подошли к одному из ключевых требований — до- бавлению PCR-пластиков. На втором этапе запуска производства полимер- ной упаковки АО «Фаберлик» в 2017- 2018 годах мы провели ряд эксперимен- тов с использованием образующихся у нас отходов полипропилена при изготов- лении укупорочных средств. Однако на тот момент отсутствие глубоких знаний об эксплуатации оборудования и оснаст- ки и неготовность команды в целом не по- зволили запустить этот проект в работу. Сейчас мы готовы. Концепты пластиковой упаковки до- стигли определенного пика — я говорю прежде всего о дизайне изделий и спо- собах декорирования. Потребитель ис- кушен в этом отношении, упаковочное оборудование высокоэффективно и сверхпроизводительно, технологии по- нятны и применимы. На мой взгляд, мы переживаем некую стагнацию. Именно тенденция к повышению экологичности упаковки обеспечивает новый виток раз- вития данной индустрии, может вдохно- вить всех участников производственной цепочки: от поставщиков сырья и обо- рудования до переработчиков, а потом и компаний по утилизации и вторичной переработке. Например, как я уже гово- рил выше, монокомпонентность — одно из ключевых решений, гарантирующее 100-процентную пригодность к реци- клингу. Монокомпонентность дает не- сколько преимуществ: простота изготов- ления, сбора и сортировки, утилизации, возможность повторного использования материалов. Сейчас тело тубы выпускается из ПЭВП, плечо — из ПЭВП, а колпак — из ПП. Представьте, что все три компонента изготовлены из ПП — это сразу закрывает массу технологических во- просов! Беседовала Анна Виленс