Plastics_10_2021

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 2 1 6 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 50 Р аньше оператору, работающему на участке по отливке деталей со встав- ками, нужно было дождаться полного открытия пресс-формы, дать выпасть готовой детали, открыть дверцу, распо- ложенную с рабочей стороны машины, аккуратно разместить вставки в полости пресс-формы, закрыть дверцу и вновь запустить цикл литья. Проблема заклю- чалась в следующем: процесс отличался крайней неэффективностью из-за необ- ходимости открывать и закрывать двер- цу, слишком длинным рабочим циклом, интенсивным использованием ручного труда, также существовал повышенный риск того, что вставка может быть уста- новлена неправильно. Владельцы верти- кальных термопластавтоматов сталкива- лись с похожими проблемами, однако по причине того, что роботы с доступом к пресс-форме сверху конструктивно рас- считаны на использование с горизон- тальными машинами, другие типы ТПА не получили никаких преимуществ от совершенствования робототехники. Технический прогресс в робототехнике Вставки или предварительно от- формованные закладные детали могут изготавливаться из самых разных мате- риалов, при этом чаще всего использу- ется металл или пластик. Тем не менее в последнее время отмечается все более частое использование достаточно экзо- тических материалов при производстве Сама технология литья под давлением с использованием вставок известна уже давно, однако роботы для выполнения такой операции до сих пор привлекались очень редко: соответствующая техника еще не была достаточно совершенной, отраслевым специалистам не хватало опыта и знаний. Таким образом, все приходилось (а порой и по сей день приходится) делать вручную силами оператора горизонтального ТПА, входящего в состав рабочей ячейки, особенно в тех случаях, когда использовалась сложная оснастка. Однако в последнее время ситуация кардинально изменилась Роботы для микролитья со вставками Фото Wittmann Примеры изделий, иллюстрирующие размеры микровставок