Plastics_10_2021

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 2 1 6 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 52 ектов компании, специализирующиеся на литье пластмасс, могут теперь быть вполне уверены в том, что крупнейшие поставщики роботов, успевшие доказать свою надежность, смогут своими сила- ми наладить работу ячейки, и заказчику не придется привлекать еще кого-то со стороны для грамотной интеграции всех средств автоматизации, требующихся для техпроцесса литья со вставками. Та- ким образом, все можно поручить одно- му квалифицированному поставщику ро- ботов, предназначенных для извлечения готовых деталей из пресс-формы, и это должно облегчить жизнь производителю пластиковой продукции. Примеры проектов Итак, передовые компании, наце- ленные на организацию рентабельного производства деталей, отличающихся сложным дизайном, получили возмож- ность использовать вставки настолько миниатюрные, что целый десяток их мо- жет легко поместиться на монетке. Ли- тье под давлением осуществляется при помощи высокоточных горизонтальных термопластавтоматов с усилием смыка- ния от 15 до 165 т. Пресс-формы спе- циально проектируются таким образом, чтобы они были хорошо совместимы со средствами автоматизации. Все эти моменты продумываются заблаговре- менно. Wittmann — одна из немногих компа- ний, способных поставить оборудование, пригодное для выпуска такой продукции, обладающая соответствующими знания- ми и ресурсами, — помогает с успешным выводом на рынок того или иного инно- вационного продукта. Приведем в пример несколько по- добных проектов. Так, в рамках одного требовалось отлить на ТПА с усилием смыкания 110 т электротехническую де- таль из полиэфиримида с предваритель- но отформованной вставкой диаметром 1,25 мм из керамико-полимерного ком- позита. В процессе реализации данного проекта потребовалось решить следую- щие технические задачи: — обеспечить качество предваритель- но отформованных вставок — гаранти- ровать непременное соблюдение допу- сков и отсутствие загрязнителей, таких как пыль, грязь, влага, а также исключить наличие статического заряда; — добиться того, чтобы вставка со- храняла необходимую ориентацию в процессе подачи в узел смыкания с ис- пользованием автоматической загру- зочной системы, а также того, чтобы она была правильно размещена в полости до того, как пресс-форма будет сомкнута и начнется ее заполнение расплавом. В данном случае потребовалось использо- вать камеры, установленные на роботе, и видеодатчики; — выполнить сложные расчеты, чтобы оценить допустимый коэффициент тепло- вого расширения стальной конструкции пресс-формы, поскольку данный фак- тор мог повлиять на допуски, связанные с размерами полостей, на ориентацию миниатюрных вставок, а значит, и на ка- чество готовой детали. Холодная форма по своим габаритам заметно отличается от такой же в нагретом состоянии. Это особенно важно при изготовлении очень маленьких изделий с крайне строгими допусками; — разобраться с проблемами, в целом характерными для техпроцесса литья со вставками, в том числе обеспе- чить абсолютно устойчивое и неподвиж- ное положение пресс-формы на плите, а также выравнивание по уровню. Это важно в том числе для правильного пози- ционирования рабочих органов робота в процессе литья, даже несмотря на то, что манипулятор оборудован специальными координатными иглами; — проконтролировать соблюдение очень строгих допусков на точность (± 0,0127 мм) в процессе механической обработки рабочего органа робота. Захват, предназначенный для извле- чения готовых деталей, отливаемых с использованием вставок, должен из- готавливаться из высококачественной нержавеющей стали; традиционные ма- териалы, такие как полиформальдегид, низкоуглеродистая сталь или каучук, в данном случае не подходят. Кроме того, допускается использование роботов, оборудованных высокоточными ваку- умными захватами. Части рабочих ор- ганов робота, а также элементы загру- зочных устройств, поверхности которых потенциально подвержены истиранию и износу, предпочтительнее изготавливать из специальных анодированных или за- каленных материалов. В рамках другого проекта требо- валось изготовить на подобном ТПА электротехническую деталь из ПБТ со вставкой размером менее 2 мм из ме- таллического сплава. Длительность про- изводственного цикла составляла 15 с. В процессе создания данного изделия, предполагающего использование миниа- тюрной металлической вставки, специа- листы столкнулись практически с теми же Рабочий орган робота помещает вставки в гнезда Высокоточные захваты работают в сочетании с видеокамерами, при помощи которых осуществляется контроль Проверка ориентации вставок