Plastics_10_2024

П Л А С Т И К С № 1 0 ( 2 4 9 ) 2 0 2 4 w w w . p l a s t i c s . r u 24 ТЕМА НОМЕРА/ ТПА: ГИДРАВЛИКА И ЭЛЕКТРИКА Также в последние годы в термопла- ставтоматах начали применять техно- логию статического смешения. Безус- ловно, геометрия шнека и электронное управление термопластавтоматов по- стоянно совершенствуются, чтобы обе- спечить эффективное и быстрое выпол- нение пластификации, внесение смеси и других добавок. Однако, поскольку литье под давлением — это прерывистый процесс, расплав остается в цилиндре в течение разного времени. Чтобы про- цесс плавления был как можно короче, необходимо также нагревать цилиндр снаружи, используя кольцевые нагрева- тели. Таким образом, нагретый расплав имеет разные температуры как в попе- речном сечении, так и по ходу впрыска. Это, в свою очередь, приводит к разной вязкости и расходу с ыр ь я . Име н н о здесь вступают в силу смеситель- ные форсунки. Статический сме- ситель, встроен- ный в форсунку для впрыска, обеспечивает гомогенизацию температуры, вязкости и расхода красителя в тече- ние всего цикла впрыска. Установлен- ный статический миксер устраняет не- равномерность распределения тепла от кольцевых нагревателей при впрыске в пресс-форму, тем самым уменьшается количество брака, одновременно со- кращается цикл литья и гарантируется равномерность толщины стенок про- дукции. Рассмотрим подробнее способы устранения некоторых дефектов окра- шивания. Спиралевидные дефекты Основной причиной возникновения данной проблемы является плохое сме- шивание основного сырья и красителя. Специалист должен убедиться в том, что в материальном цилиндре обеспечивается уровень сопротивления потока (обрат- ного давления), усилие сдвига и темпе- ратура, оптимальные для эффективного перемешивания всех составляющих по- лимерной композиции. Кроме того, не- обходимо проверить оборудование для того, чтобы убедиться в его исправном функционировании, а также в соответ- ствии всех настроек установленным па- раметрам техпроцесса. Важно помнить, что причиной возникновения спирале- видных дефектов могут стать трещины на конструктивных элементах машины, соприкасающихся с перерабатываемым материалом. Слишком темный/светлый оттенок Несмотря на то, что очевидный спо- соб исправить проблему слишком свет- лой или, напротив, слишком темной расцветки сформованных деталей — это увеличить или же уменьшить дозу красителя, добавляемого к основному материалу, истинная причина дефекта может быть связана с ориентацией моле- кул. Свет с большей легкостью проходит сквозь материал в том случае, если моле- кулярные цепи сопряжены неплотно и на- оборот. Для устранения дефекта нужно подкорректировать уровень обратного давления или же рабочую температуру в пресс-форме либо в материальном ци- линдре. Неплотно упакованные цепочки молекул пропускают больше света, от- чего деталь выглядит более светлой, в то время как в противоположном случае возникает обратный эффект. Смена насыщенности цвета При формовании изделий методом литья под давлением с использованием красящих добавок важно учитывать то обстоятельство, что краситель скорее добавляет тот или иной оттенок, нежели полностью меняет цвет основного мате- риала. К примеру, белый — это скорее тон X1, светло-серый — X2, темно-се- рый — X3, а черный — X4. Проще менять цвет двигаясь по шкале вверх от X1 к X2 или даже к Х4. В случае, когда требуется спуститься по шкале вниз от более тем- ных к более светлым оттенкам, необхо- димо иметь в виду то обстоятельство, что