Plastics_10_2024

П Л А С Т И К С № 1 0 ( 2 4 9 ) 2 0 2 4 w w w . p l a s t i c s . r u 27 ТЕМА НОМЕРА/ ТПА: ГИДРАВЛИКА И ЭЛЕКТРИКА Внедрение программы планово- го профилактического обслуживания (ППО) требует предварительного анали- за; из-за большого количества перемен- ных, связанных с этим, в определенной степени приходится прибегать к методу проб и ошибок. Определение необхо- димой частоты профилактических работ для устранения накопления загрязнений, как правило, может осуществляться еже- недельно, оцениваться, а затем коррек- тироваться на основе результатов. Соз- дание эффективной программы требует постоянного совершенствования, пони- мания того, какие продукты для очистки следует использовать, а также сбора и анализа данных и внесения соответству- ющих корректировок. Для очистки цилин- дра и шнека используется механический метод очистки, после чего в манифолды (коллекторы), системы горячих каналов, экструзионную оснастку добавляется химический или гибридный компаунд. Интеграция мероприятий по очистке при остановке и запуске производства для поддержания чистоты шнека и цилиндра является важной частью программы ППО и настоятельно рекомендуется [1]. Механическая термическая очистка Механическая термическая очист- ка заключается в непосредственном ручном или инструментальном воздей- ствии на открытые и доступные части оборудования и оснастки в собранном или демонтированном виде при повы- шенной температуре. В этом случае для нагревания полимера часто используют горелки. При этом необходимо помнить, что очистка пламенем может влиять на свойства металлов и механическую прочность деталей (особенно при воз- действии на биметаллический шнек). Кроме того, локальный нагрев пламенем вызывает перегрев, что может привести к деформации. Очистка без дополнительных средств Существует несколько типов проце- дур очистки цилиндра на основе лайф- хаков. В некоторых случаях в цилиндре могут создаваться «вихревые» токи в местах с меньшей обтекаемостью, поэтому будет эффективным пульсирующее изменение скорости вращения шнека от низкой к высокой. Колебания производитель- ности приводят не только к изменению объема потока, но и вязкости. Напри- мер, вязкость значительно выше при очень низких скоростях сдвига (низких оборотах шнека), что создает дополни- тельное давление при очистке. Для по- вышения эффективности этого метода можно использовать колебания темпе- ратуры цилиндра и оснастки (для экстру- зии). Например, временное повышение температуры оснастки может улучшить качество очистки, поскольку это оказы- вает лишь незначительное влияние на температуру и вязкость расплава поли- мера — за исключением случаев, когда он находится непосредственно у стенок. В литье под давлением загрязнения часто скапливаются в области запорно- го кольца и сопла. В этом случае более эффективным при очистке становится использование небольших объемов впрыска: при этом повышается частота работы кольца и воздействие на потен- циальные нагары. Очистка при помощи компаундов Методы очистки с применением спе- циальных компаундов делят на 3 следу- ющие группы: Параметр Описание Время очистки Суммарное время, необходимое для устранения загрязнений, а также очистки от самого средства Глубина очистки Субъективный параметр степени очистки застойных зон Негативное действие на оборудование Абразивное и коррозионное воздействие на металлические части и эластомерные уплотнения Стоимость Общие затраты на расход компаунда и время, необходимое на очистку (включая ФОТ и потери производительности) Параметр Тип компаунда для очистки Механический Химический Гибридный Время очистки 2-4 3 4 Глубина очистки 1-3 5 4 Отсутствие негативного действия на оборудование 3 3-4 3-4 Стоимость 4 2 3 Общая оценка 10-14 13-14 14-15 Таблица 1. Параметры оценки эффективности очистки Таблица 2. Сравнение эффективности различных методов очистки при помощи компаундов (баллы, где 5 — высокий показатель, 1 — низкий показатель)