Plastics_10_2024

П Л А С Т И К С № 1 0 ( 2 4 9 ) 2 0 2 4 w w w . p l a s t i c s . r u 43 БИЗНЕС-ПРАКТИКА Проект, основанный на использо- вании базовой ERP-системы, может столкнуться с целым рядом проблем, в то время как выбор в пользу версии ПО, специально адаптированной для по- лимерной отрасли, позволит сократить операционные расходы как минимум на 50% на срок до 10-15 лет. Надежный и интуитивно понятный ERP-модуль Переработчики пластмасс не смо- гут воспользоваться всеми потенциаль- ными преимуществами, связанными с ERP-системой, без надежного произ- водственного модуля. Внедрение такого модуля в базовую версию программы связано с практически неразрешимыми проблемами, вследствие чего компа- ния потратит на это целое состояние, получив взамен лишь незначительный прирост функциональности. При этом ERP-системы, оснащенные специализи- рованным производственным модулем, обычно просты в освоении и интуитивно понятны. Известно, что существует четыре ос- новных способа переработки пластика: литье под давлением и выдувное формо- вание, экструзия профильных изделий и пленки, а также термоформование. Вокруг каждого из них давно сложи- лась комплексная среда, включающая в себя множество самых разных методов и технологий, таких как изготовление многослойных изделий, соэкструзия, применение многогнездных пресс-форм, создание альтернативных типов пласт- массовых изделий, компаундирование, измельчение, литье со вставками, ис- пользование специальных инструмен- тов (например, калибраторов), печать штрих-кодов и этикетирование. Все они могут быть привязаны к специализиро- ванному программному обеспечению. Поставщики ERP-систем должны быть го- товы предложить софт, разработанный для конкретного техпроцесса. Большинство систем потенциально способны самым серьезным образом повлиять на то, какими окажутся требо- вания к сырью, конечная стоимость вы- пускаемого изделия или даже регламент обработки заявок, максимально учиты- вающий все нюансы. Выбор дополнитель- ной опции, связанной с интеграцией ПЛК (программируемые логические контрол- леры) в сочетании с сенсорными экрана- ми и системами распознавания штрих- кодов, является простейшим способом организовать систему прослеживания готовых изделий, партий сырья или бра- кованных деталей. Она также поможет с учетом доходов от производства. В любом случае для начала рекомен- дуется устроить тестовые прогоны, в рам- ках которых можно было бы отследить полный цикл производства небольшой партии изготавливаемых предприятием изделий, невзирая на связанные с этим расходы. Планирование производства и сроки выполнения заказов Каждый переработчик пластмасс хотел бы сократить длительность техно- логического цикла ради повышения эф- фективности производства, в том числе для более оптимальной эксплуатации имеющегося в его распоряжении про- мышленного оборудования. Достижения указанных целей лучше всего добиваться за счет умного комплексного планирова- ния, привязанного к эффективности про- изводства, сравнению качества изделий, выпущенных с использованием машин разного типа, а также анализу доступ- ности сырья, который подразумевает возможность использования альтерна- тивных рецептур, предварительное пла- нирование потребностей в тех или иных материалах и своевременные закупки. Оптимизация использования доступных производственных мощностей обеспе- чивает своевременность выполнения заказов, повышает объемы выпуска ка- чественных изделий и снижает уровень брака, а также гарантирует более раци- ональный расход сырья. Все указанные аспекты должны привести к общему ро- сту рентабельности.