Plastics_10_2024

П Л А С Т И К С № 1 0 ( 2 4 9 ) 2 0 2 4 w w w . p l a s t i c s . r u 44 БИЗНЕС-ПРАКТИКА Планирование производства должно быть комплексным. Для достижения луч- ших результатов разумным будет при- держиваться следующих рекомендаций: — для повышения общей эффектив- ности производства требуется заранее определить, какие станки будут исполь- зоваться; — следует убедиться в том, что маши- ны, экструзионные головки, пресс-формы и все необходимое вспомогательное оборудование — конвейеры, дробилки, калибровочные устройства, роботы, со- экструдеры и тому подобное — готово к работе (не задействовано в других про- изводственных цепочках и не находится на сервисном обслуживании). Информационная система обеспече- ния материалами (Material Requirement Planning — MRP) должна динамически обновляться в режиме реального време- ни по мере поступления новых рабочих заданий для того, чтобы у оператора все время была возможность убедиться в наличии оборудования и сырья, необ- ходимых для изготовления того или ино- го изделия. Если какой-либо материал отсутствует, вероятно, придется рас- смотреть возможность использования альтернативной рецептуры. В рамках ERP-системы все аспекты техпроцесса должны иметь визуальное представление и привязку к инструмен- ту составления календарных графиков, поддерживающему функцию перетаски- вания элементов. Здесь же должны быть прописаны специальные значки-сигналы, предупреждающие о риске нарушения требуемых сроков, о нехватке сырья или о возможной несовместимости некото- рых единиц оборудования. Сбор производственных данных Операторы производственной линии должны иметь возможность печатать упаковочные этикетки, подтверждающие факт изготовления определенного коли- чества изделий из того самого полимера, который и должен был использоваться, а также содержащие номер партии сырья для прослеживания и отметки, сделан- ные системой контроля качества. Такой подход подразумевает сбор критиче- ски важных индикаторов эффективно- сти производства, таких как скорость и производительность линии. Кроме того, обработка системой данных, связан- ных с управлением продуктом, позво- ляет серьезно разгрузить сотрудников, работающих с клиентами. Следующий шаг — интеграция ПЛК, что позволит по- лучать точную информацию о скорости работы линии и количестве выпущенных изделий. Внедренный таким образом ав- томатический учет — более точный, чем расчеты, осуществляемые с использова- нием косвенных показателей, — станет лучшим вариантом для всех, кто хочет контролировать рентабельность произ- водства в режиме реального времени, а также в случае необходимости опера- тивно предпринимать корректирующие действия, руководствуясь актуальной и объективной информацией. Более того, в конце каждого рабочего дня руководство будет видеть, достиг ли тот или иной цех целевого уровня прибыльности. Прослеживаемость Многие переработчики сырья вы- нуждены подчиняться весьма строгим требованиям, предъявляемым к качеству выпускаемой продукции. В первую оче- редь это касается изделий медицинского назначения, продуктов питания и лекар- ственных препаратов. Для представителей соответствующих отраслей отслеживание поставщиком используемых партий сырья, станков и инструментов, а также задей- ствованных операторов оборудования путем присвоения им уникальных номеров является предварительным условием для потенциального сотрудничества. Осуществление указанных меропри- ятий вручную является делом крайне тру- доемким и ненадежным из-за высокого риска того, что кто-то допустит ошибку. Внедрение ERP-системы, адаптирован- ной для использования в полимерной отрасли, позволит автоматизировать весь процесс отслеживания качества