Plastics_10_2025

П Л А С Т И К С № 1 0 ( 2 6 1 ) 2 0 2 5 w w w . p l a s t i c s . r u 25 ТЕМА НОМЕРА/ ИНЖИНИРИНГ ПОЛИМЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА показателей эффективности и недоста- точности складского запаса наиболее востребованных запчастей. Проактивность вместо реактивности Переход от практики «тушения пожа- ров» к проактивному управлению обору- дованием позволит сократить издержки без масштабных инвестиций. Стратегия включает три следующих шага: 1) внедрение планово-предупре- дительного обслуживания. Регулярный осмотр, чистка оборудования, замена расходников по регламенту позво- ляют выявлять потенциальные проблемы на ранней стадии. Стоимость планового ТО в 2-3 раза ниже затрат на ликвидацию последствий внезапной поломки; 2) создание запаса критически важных запча- стей. Формирование «ап- течки первой помощи» — за- паса компонентов, отказ которых останавливает всю линию — является страховкой от многодневных простоев. Анализ статистики отказов и тесная ра- бота с надежным поставщиком позволя- ют оптимизировать этот запас и избе- жать замораживания излишних средств в складе; 3) диагностика и мониторинг. Вне- дрение даже базовых инструментов мониторинга помогает прогнозировать износ важных узлов. Главное — пере- стать постоянно чинить поломки и начать предотвращать их. Это поможет снизить затраты без крупных вложений. Таким образом, выстраивание от- казоустойчивой системы технического обслуживания, основанной на про- активности, наличии подготовленного персонала и стратегическом партнер- стве с поставщиками комплектующих, становится не статьей расходов, а инве- стицией в непрерывность бизнеса и его долгосрочную рентабельность. Такой подход позволяет не только пережить кризисный период, но и выйти из него, имея усилившиеся кон- курентные пре- имущества.