Plastics_10_2025

П Л А С Т И К С № 1 0 ( 2 6 1 ) 2 0 2 5 w w w . p l a s t i c s . r u 27 ТЕМА НОМЕРА/ ИНЖИНИРИНГ ПОЛИМЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА Существует несколько проверенных методов, которые используются для сни- жения общих затрат на литьевом произ- водстве. Упрощение геометрии деталей — от- каз от сложных элементов, подрезов, жестких допусков и финишной обработ- ки — облегчает и удешевляет изготовле- ние пресс-формы. Стоит обратить внимание на стан- дартизацию компонентов — использо- вание взаимозаменяемых стержней и полостей в пресс-формах, где это воз- можно, для максимального повторного использования. Увеличение количества полостей пресс-формы для производства несколь- ких деталей за цикл позволяет сократить расходы на переналадку. Использование литья с газом (впрыск газа в расплав) дает возможность эконо- мить материал при изготовлении толсто- стенных или полых деталей. Оптимизация конструкции системы охлаждения (стратегическое размеще- ние линий охлаждения) сокращает время цикла и повышает производительность. Еще одним методом достижения эко- номии на самом деле является автомати- зация обработки и сборки, то есть обе- спечение роботизированного извлечения и сборка деталей для снижения трудоза- трат. Переработка пластиковых отходов производства (повторное измельчение литников) и возврат материала в цикл снижает затраты на приобретение но- вого материала. Выбор оптимального размера машины также может помочь: следует правильно подбирать размер ТПА с учетом потреб- ностей в производительности и баланса между скоростью и эффективностью. Рассматривая запуск проекта по ли- тью какого-либо изделия, стоит обратить внимание на продуманность следующих пунктов: — подробная смета: детализация всех расходов на пресс-форму, материалы, рабочую силу и оборудование; — оптимизация процесса: рекоменду- емые усовершенствования конструкции и оптимизация производства для снижения затрат; — ценообразование на уровне объ- ема: снижение стоимости единицы про- дукции по мере увеличения объема про- изводства; На правах рекламы