Plastics_10_2025

П Л А С Т И К С № 1 0 ( 2 6 1 ) 2 0 2 5 w w w . p l a s t i c s . r u 30 ТЕМА НОМЕРА/ ИНЖИНИРИНГ ПОЛИМЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА энергоэффективности. Нужно обращать внимание на наличие в дробилках следу- ющих компонентов: — частотные преобразователи (ин- верторы). Позволяют гибко управлять скоростью вращения валов в зависимо- сти от плотности и объема загружаемо- го материала. Это особенно важно при работе с различными типами пластмасс (ПЭТ, ПП, ПНД и другими); — интеллектуальные системы управ- ления (SCADA, HMI). Анализируют уро- вень загрузки, температуру и вибрацию вала в реальном времени. Алгоритмы автоматически корректируют режим работы оборудования, снижая пики по- требления энергии; — моторы с высоким КПД (IE3, IE4 классы). Такие двигатели потребляют меньше энергии при той же мощности и сроке службы; — ножи и роторы с низким сопро- тивлением подаче. Снижают усилие при измельчении, особенно для твердых и крупногабаритных фракций. Специалисты утверждают, что пере- ход на энергоэффективную модель дро- билки может сократить потребление электроэнергии на 20-40% уже в первый год эксплуатации. Некоторые современ- ные дробильные установки уже оснаща- ются системами рекуперации энергии. Таким образом осуществляется возврат тепла, образующегося при трении, в систему отопления или сушки и исполь- зование кинетической энергии вала при торможении для подпитки других участ- ков оборудования. Неочевидный, но крайне важный аспект экономии — состояние материала до его подачи в дробилку. Рекомендуются следующие меры: — удаление загрязнений и влаги. Гряз- ный или влажный пластик требует больше энергии на измельчение, а также увели- чивает износ ножей. Использование мой- ки и сушки перед дроблением позволяет снизить затраты до 15%; — сортировка по видам пластика. Пластики разной плотности требуют раз- ной силы измельчения. При однородном потоке материала энергия тратится эф- фективнее; — предварительное измельчение. Крупные изделия (бочки, канистры, тру- бы) лучше сначала провести через шре- дер или резку, а потом уже отправить в дробилку; — поддержание постоянного размера подачи. Стабильная подача исключает скачки потребления энергии и снижает износ оборудования. Температура материала также игра- ет значительную роль в сопротивлении измельчению. Особенно это актуально для эластичных и вязких пластиков, та- ких как ПЭНД или термопластичные эла- стомеры. Криогенное дробление — ис- пользование жидкого азота или других хладагентов делает материал хрупким и легко поддающимся измельчению. Этот метод дорог, но эффективен при работе с трудноизмельчаемыми материалами. Охлаждение материала перед дроблени- ем — менее затратный подход. Тут срабо- тают использование систем вентиляции, охлажденных камер или подачи матери- ала в ночные смены. Температурная ста- билизация в бункере хранения позволяет выравнивать свойства материала и улуч- шить равномерность подачи. Цифровые технологии позволяют не только управлять, но и предсказывать оп- тимальные режимы работы оборудования. В этом плане можно использовать датчики измерения нагрузки на двигатель, систе- мы мониторинга потребления энергии по зонам и этапам, интеграция оборудова- ния в MES или ERP, создание возможности удаленного доступа и аналитики. Следует помнить, что энергия тратит- ся не только на работу оборудования, но и на неэффективно организованные процессы. Поэтому очень важны мини- мизация простоев оборудования, рацио- нальное размещение оборудования и его своевременное обслуживание.