Plastics_11_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 24 ТЕМА НОМЕРА /НОВОЕ В ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМАСС П Л А С Т И К С № 1 1 ( 9 3 ) 2 0 1 0 Проблемы термостатирования Характеристики термостатирования литьевого процесса напрямую влияют на длительность времени охлаждения, то есть являются важнейшим фактором, опреде- ляющим время цикла и, в свою очередь, экономичность процесса литья под давле- нием в целом (рис. 1). Для минимизации времени охлаждения при сохранении каче- ства детали важен фактор «температурной управляемости» пресс-формы: необходимо точное выдерживание температуры в пресс- форме, равномерное распределение темпе- ратуры в необходимых зонах и, насколько это возможно, короткое время цикла при сохранении всех механических, размерных и оптических характеристик детали. К сожалению, на практике очень редко удается достичь необходимого равномерного распределения температуры или различия температур в разных зонах пресс-формы для деталей сложной геометрии. Причина заключается, как правило, в пока еще рас- пространенном традиционном методе кон- струирования и изготовления оснастки, при котором ее термодинамические свойства играют лишь второстепенную роль. Однако поддержание температуры в пресс-форме посредством технических отверстий и стан- дартного расположения каналов охлаждения сегодня едва ли в состоянии удовлетворить требованиям нагревания-охлаждения всех зон оснастки, ведь в большинстве случаев результатом является неравномерное рас- пределение температуры в пресс-форме, что приводит к снижению качества отливок и необоснованно длительному времени охлаж- дения. Именно поэтому термический ана- лиз детали и пресс-формы должен являться основным параметром для конструирова- ния термостатирующей системы, и только «термически оптимальная» оснастка может обеспечить экономичное и стабильное про- изводство высококачественных изделий. Для решения этих задач компания gwk разработала инновационную технологию многоуровневого сегментного термоста- тирования integrat 4D и поставляет много- контурную систему охлаждения integrat для данного процесса. Этот метод дает возмож- ность максимально приблизиться к формо- образующим поверхностям в обход отвер- стий, толкателей и других механических частей и увеличить площадь теплообмена в среднем в три раза по сравнению с традици- онной технологией (рис. 2). Все большее число известных производи- телей пресс-форм и пластмассовых изделий использует данную технологию, особенно актуальную для рынка упаковки и техниче- ских деталей. Именно к качеству и дизайну таких изделий сегодня предъявляются наи- более жесткие требования. Корпуса бампе- ров, фронтальные части решеток, зеркала заднего вида, эмблемы предприятий и по- верхности фар—все это наглядные примеры того, как с помощью сегментного многокон- турного термостатирования можно добить- ся высокого качества за минимальное время цикла (рис. 3). Технология integrat 4D После предварительного согласования чертежей специалистами gwk путем фре- зерования изготавливаются специальные вставки в пресс-форму. При этом вставка в пресс-форму состоит из множества уровней, на которых располагаются отдельные термо- статирующие каналы, расположенные близ- ко к формообразующим поверхностям гнезд, Такие важные свойства пластмассовых отливок, как механическая прочность, чистота поверхности, стабильность размеров, отсутствие коробления определяются качеством установления температурного режима в пресс-форме. Технология сегментного термостатирования пресс-форм integrat, предлагаемая компанией gwk (Gesellschaft Waerme Kaeltetechnik) GmbH, позволяет улучшать качественные и экономические показатели литьевого производства Рисунок 1. Этапы цикла литья пластмасс под давлением, % Рисунок 2. Пресс-форма, выполненная по технологии integrat 4D Время охлаждения Машинное время Фаза впрыска Фаза выдержки под давлением 70 15 5 10 Сегментное термостатирование оснастки Фото gwk