Plastics_11_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 38 ТЕМА НОМЕРА /НОВОЕ В ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМАСС П Л А С Т И К С № 1 1 ( 9 3 ) 2 0 1 0 Если дело не в сцеплении, то рассматри- вается вопрос, оплавляется ли первый ком- понент. Если да, то следует: — уменьшить скорость впрыска второго компонента или профиль впрыска (быстро – медленно); — уменьшить температуру формы для первого компонента; — применить материал с более высокой теплостойкостью для первого компонента; — применить щелевой или экранный литник; — оптимизировать охлаждение формы в области врезки впускного литника и/или оптимизировать позицию врезки впускно- го литника второго компонента (например, позиция литника второго компонента не должна покрываться материалом первого компонента; возможно, необходимо целе- вое «холодное темперирование» первого компонента в зоне литника второго ком- понента). Если оплавления первого компонента не происходит, то необходимо определить, имеется ли коробление формованной де- тали. Если да, то для первого компонента нужно: — уменьшить величину давления под- питки; — уменьшить время выдержки под дав- лением (распределенный по ступеням про- филь подпитки); — повысить температуру формы; — при необходимости предварительно нагреть вкладной элемент. Для второго компонента необходимо: — повысить величину подпитки; — оптимизировать время выдержки под давлением; — уменьшить температуру формы; — при необходимости установить допол- нительный впускной литник для компенса- ции усадки. Тигровые линии При литье смесей полимеров (напри- мер, ПА/АБС, ПК/ПЭТ) или термопла- стичных многофазных систем, таких как ПП+СКЭПТ, может возникать дефект в виде чередующихся полос с различными глянце- выми свойствами (матовый/глянцевый) на поверхности отливок — так называемые ти- гровые линии. Чередующийся глянцевый след при ли- тье может возникать за счет частичной кри- сталлизации поверхностного слоя. Причина такого рода кристаллизации заключается в высоких напряжениях сдвига при впрыске. Другой причиной может являться эластич- ность расплава. Установлено, что первона- чальная причина этого дефекта заключается именно в свойствах материала. На процесс можно влиять путем изменения технологи- ческих параметров литья. Путем уменьшения скорости впрыска можно существенно снизить вероятность появления этого дефекта. Повышение тем- пературы расплава или температуры стенок формы также позволяет снизить скорость впрыска. В отдельных случаях, напротив, повышение скорости впрыска дает поло- жительный результат. Каскадное литье изменяет соотношение давления, так как открывается следующее сопло (рис. 2). Таким образом, увеличивает- ся скорость прохождения расплава, что вы- зывает появление тигровых линий, видных на отдельных участках отливки. Подобный дефект может вызывать и неод- нородность расплава. Как правило, процесс оптимизируется путемизменения параметров Рисунок 2. Прохождение давления в процессе каскадного литья Течение расплава Сопло 1 Сопло 2 Фаза 1 Игла открыта Путь течения Игла закрыта Отливка (толщина стенки S) Давление Течение расплава (сбалансировано) Сопло 1 Сопло 2 Фаза 1 Игла открыта Путь течения Фаза 2 Игла открывается под давлением (сброс давления) Отливка (толщина стенки S) Давление А Б А — прохождение давления при открытом сопле; Б — прохождение давления при раскрытии другого сопла