Plastics_11_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 20 ТЕМА НОМЕРА /НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 0 5 ) 2 0 1 1 Технология двухкомпонентного литья обеспечивает новые эксплуатационные свойства изделиям и способствует снижению себестоимости их производства. Автор статьи уверен в том, что этотметод в ближайшей перспективе станет одной из самых распространенных на российских предприятиях по переработке пластмасс методом литья под давлением Варианты технологии Как известно, литье под давлением из- делий из термопластичных полимерных материалов — один из самых высокопроиз- водительных процессов переработки, харак- теризующийся низкой себестоимостью про- дукции. Существуют разнообразные методы литья, среди которых наиболее перспектив- ной для массового освоения в нашей стране является технология многокомпонентного и многоцветного литья. На сегодняшний день одним из наиболее сложных с точки зрения конструкции ТПА является производство зубных щеток, где ис- пользуется дошести полимерных материалов и цветов одновременно. Но практический интерес в большом масштабе представляет двухкомпонентное литье. Изделия, полученные по технологии двух- компонентного литья, применяются очень широко. Это двухцветные рассеиватели зад- них фонарей легковых и грузовых автомо- билей (красный/белый); крышки флаконов для шампуней с разноцветными поясками; разнообразные корпуса и рукоятки инстру- ментов (отвертки, дрели, садовые секаторы) с комбинацией твердого и мягкого материа- лов; корпусные детали бытовой техники в комбинации прозрачного и непрозрачного пластиков. Получить двухкомпонентнуюдеталь—на- пример, рассеиватель заднего фонаря (крас- ный/белый) — можно разными способами. В первом варианте на обычном ТПА в обычной литьевой форме отливается крас- ный светофильтр. Затем этот светофильтр в качестве закладной детали устанавливается в другую литьевуюформу, которая находится на втором ТПА, и происходит заливка дета- ли красного цвета прозрачным материалом. В результате получается двухцветный рассеи- ватель — монолитный, герметичный, легко монтируемый на корпус фонаря и весящий меньше, чем разборный рассеиватель. Таким образом, для получения двухцвет- ной детали необходимы два обычных ТПА, две литьевые формы, при этом работа литье- вых форм проходит в полуавтоматическом режиме, с использованием труда двух опера- торов ТПА. Конечно, процесс можно робо- тизировать, чтобы отливку из первого ТПА в литьевую форму второго ТПА переносил робот-манипулятор. При этом потребуются дополнительные затратыкак на самробот, так и на синхронизацию работы двух ТПА. В другом варианте на специальном ТПА с двумя горизонтальнымишнеками устанавли- вается двухгнездная литьевая форма: первое гнездо для красного полимерного материала и второе—для бесцветного. Спервогошнека расплав красного материала подается в пер- вуюматрицу. После выдержки под давлением и охлаждения литьевая форма открывается, но отливка не извлекается. Подвижная по- луформа за счет поворотного механизма ТПА поворачивается на 180°, и первый пуансон с отливкой из красного материала становится напротив второй матрицы. Литьевая форма снова закрывается. В первую матрицу с пер- вогошнека поступает расплав красного цвета. Во вторуюматрицу со второго шнека подает- ся бесцветный расплав, но там уже находится отливка красного цвета на пуансоне, зани- мающая часть формообразующего простран- ства в качестве закладной детали. Бесцветный расплав заливает свою полость и обливает Владимир ДУВИДЗОН, главный конструктор ООО «Инженерная фирма «АБ Универсал» Литье «два в одном» Фото Arburg

RkJQdWJsaXNoZXIy ODIwMTI=