Plastics_11_2011

ТЕМА НОМЕРА /НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 0 5 ) 2 0 1 1 отливку из первого гнезда во второе роботом-ма- нипулятором [1, 2]. Что касается по- лимерных материа- лов, используемых при многокомпо- нентномлитье, они должны быть со- вместимыми между собой. Это требова- ние легко реализу- ется, когда осущест- вляется двухцветное литье из одного и того же материала. Но когда необходима комбинация двух разнородных материалов — например, твердого и мягкого — необходимо учитывать не только эксплуатационные требования, но и возможность создания неразъемного соедине- ния этойпарыматериалов.Кслову, на эффекте несовместимостиматериалов—отсутствииад- гезии—основанатехнологиялитьяподвижных неразборных соединений [3]. Для уменьшения расхода сырья для каж- дого материала рекомендуется использовать горячеканальную систему. При «сэндвич»-процессе [1, 2] материал из обоих шнеков поступает через один и тот же литник, поэтому первый материал образует поверхностный слой, а второй— сердцевину отливки. Технология «моносэндвич» [4-6] дает возможность изготавливать в обычной хо- лодноканальной литьевой форме, но на спе- циальном ТПА (с двумя шнеками) изделия различных конструкций: — «обрезиненные» (мягкий наружный слой/твердая сердцевина); —с эффектом звукопоглощения (твердый наружный слой/мягкая сердцевина); — с «пуговичным эффектом» (перемен- ный хаотический рисунок двух цветов, но со 100-процентной воспроизводимостью); — с внутренним слоем из вторичных по- лимеров, включая металлизированные, и тонким наружным слоем первичного мате- риала; — для силовых деталей возможна такая комбинация материалов: внутри несущий высоконаполненный полимерный мате- риал, снаружи тонкий слой видового нена- полненного, окрашенного в нужный цвет пластика; — с бесцветной сердцевиной и наружным цветным слоем. Для литья по технологии «моносэндвич» используется ТПА с двумя шнеками: гори- зонтальным (главным) и, как правило, верти- кальным—второстепенным, выполняющим только подачу расплава. На вертикальный шнек подается материал, который будет в отливке наружным слоем, на горизонталь- ный — материал сердцевины отливки. Ли- тьевая форма используется обычная, такая же, как для однокомпонентного литья. Един- ственное ограничение—литниковая система должна быть только холодноканальной. Цикл литья начинается с того, что ли- тьевая форма закрывается, вертикальный шнек опускается настолько, что ось так на- зываемой шлюзовой камеры совпадает с осью горизонтального шнека. После этого горизонтальный шнек прижимается к шлю- зовой камере, через которую доза расплава из вертикального шнека подается в гори- зонтальный. Затем горизонтальный шнек отводится назад, а вертикальный шнек под- нимается вверх вместе с шлюзовой камерой, освобождая путь горизонтальному шнеку. Горизонтальный шнек подается вперед и прижимается своим соплом к литниковой втулке литьевой формы. Начинается стадия впрыска. Расплав материала из вертикаль- ного шнека размазывается по стенкам фор- мообразующей полости, а расплав из гори- зонтального шнека заполняет сердцевину и производит уплотнение отливки. Причем, что немаловажно, для реализации этого про- цесса подходят имеющиеся литьевые формы, на которых производились детали по техно- логии однокомпонентного литья. Moulding: two-in-one Vladimir Duvidzon Two-component molding technology provides articles with new functional prop- erties and allows to cut production costs. The author believes the method would be- come one of the most accepted at Russian plastics processing facilities. In terms of technological process organization, two component molding can be divided in multi-component molding (2 components), sandwich process and mono-sandwich pro- cess. Литература 1. Оссвальд Т.А. и др. Литье пластмасс под давлением / под ред. Э.Л. Калинчева. — СПб.: Профессия, 2006. 2. Йоханнабер Ф. Литьевые машины / под ред. Э.Л. Калинчева. — СПб.: Профессия, 2010. 3. Гастров Г. Конструирование литьевых форм в 130 примерах / под ред. А.П. Пантелева и др. — СПб.: Профессия, 2006. 4. The multi-component and Mono Sandwich machines // FerromatikMilacron Maschi- nenbau GmbH. — Malterdingen, Germany. — 2002. 5. Dassow J. Prepared for All Situations // Kunststoffe . — 2002. —№9. 6. Koch M. Adding Value through Innovations in Injection Moulding // Kunststoffe. — 2004. —№8. w w w . p l a s t i c s . r u 22 Фото Ferromatik Milacron