Plastics_11_2011

БИЗНЕС-ПАРТНЕР П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 0 5 ) 2 0 1 1 r e a d t h e a r t i c l e i n e n g l i s h — w w w . p l a s t i c s . r u 32 — Илья Маркович, изго- товление оснастки—длитель- ный и трудоемкий процесс. Какие объемы производства осваивает ваша компания? — Действительно, на изготовление одной пресс- формы у нас уходит от двух месяцев до полугода. Спро- ектировать форму, подго- товить конструкторскую документацию, заказать стандартные блоки и сталь для формообразующих, из- готовить их, провести тер- мообработку, собрать фор- му, испытать ее — все это требует времени и немалых усилий. В год мы изготавливаем около 100 пресс-форм под заказ и 50 — для собствен- ного производства пласт- массовой продукции. Спектр применения нашей оснастки очень широк: выпуск изде- лий бытового и техническо- го назначения, компонентов строительных конструкций и мебели. К примеру, в начале этого года мыполучили заказ от ООО «Вереск» на пресс- формы для пластмассовых элементов шведских сте- нок — бортиков, заглушек. Сособыминтересомнаши разработчики отнеслись к проектированию оснастки для деталей игрового оружия с лазерным лучом. Надо ска- зать, оружейная тематика для нас весьма привлекательна и перспективна, поскольку замена металла пластмассой очень популярна в этой об- ласти. Вообще производство любой литьевой формы — в немалой степени творческая задача, с которой с честью справляются наши инже- неры. Каждая изготовленная у нас пресс-форма проходит строгий технический кон- троль на самом предприятии и испытания на термопласт- автоматах заказчика, после чего выдается гарантийное обязательство, подтверж- дающее высокое качество и надежность оснастки. — Каков «рецепт» изго- товления качественной пресс- формы? — Высококлассные спе- циалисты, современные компьютерные технологии моделирования, качествен- ные материалы, высокоточ- ноеметаллообрабатывающее и режущее оборудование — всем этим «Техоснастка» располагает в полной мере. У нас хорошая инстру- ментальная школа, уникаль- ный коллектив, основу кото- рого составляют сотрудники бывшего инструментально- го цеха завода «АЗЛК». Это специалисты, обладающие огромным опытом в дан- ной сфере, прошедшие до- полнительную подготовку на предприятиях Японии, Франции, Италии; многие из них — потомственные инструментальщики. Металл для пресс-форм мызаказываемупризнанных специалистов в этой обла- сти—компанийFodescoMak и Schmolz+Bickenbach AG, причем используем не толь- ко стали, но и бериллиевую бронзу, цветные металлы. Комплектующие применя- ем в основном европейские, горячеканальные систе- мы — от компаний DME Europe, Thermoplay S.p.a. и ООО «Инженерная фирма «АБ Универсал». Металло- обрабатывающее и режущее оборудование покупа- ем у японской фир- мы Мitsubishi E l e c t r i c и изра- ильской Hanita. ООО «ТЗК Техоснастка» вот уже двадцать лет успешно разрабатывает и изготавливает пресс-формы для литья пластмассовых изделий любой сложности, постоянно внедряя новые прогрессивные технологии. Об этом в интервью журналу «Пластикс» рассказал генеральный директор компании Илья Антонов «Техоснастка» решает любые задачи Илья Антонов, генеральный директор ООО «ТЗК Техоснастка»