Plastics_11_2012

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 16 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 1 7 ) 2 0 1 2 Итальянская компания Plastiblow S.r.l. разработала новое поколение полно- стью электрических экс- трузионно-выдувных ма- шин, где смогла совместить уже использовавшиеся в предыдущих гидравличе- ских версиях кинематиче- ские механизмы с электри- ческими асинхронными двигателями. Это решение обеспечило следующие преимущества: — снижение вредного воздействия на окружаю- щую среду за счет отсут- ствия отработанного масла и уменьшение уровня шума на рабочем месте; — уменьшение энергопо- требления: расходуется ров- но столько энергии, сколько нужно для производствен- ного цикла, и не требуется энергия для поддержания давления масла; — высокая воспроиз- водимость цикла за счет отсутствия масла (и, соот- ветственно, влияния из- менений его вязкости при различных температурах на работу оборудования); — увеличение произ- водительности благодаря более быстрым и точным движениям механизмов и меньшему количеству про- изводственных отходов; —уменьшение эксплуата- ционных расходов за счет от- сутствия различных гидрав- лических компонентов. В полностью электриче- ских экструзионно-выдув- ных установках компания Plastiblow реализовала та- кие инновационные реше- ния, как горизонтальные движения узла смыкания- размыкания пресс-формы и механизм качающихся движений экструдера. Пе- ред технологиями, осно- ванными на качающемся или наклонном движении узла смыкания-размыкания пресс-формы, эти разработ- ки имеют такие преимуще- ства, как более быстрый цикл изготовления про- дукции, лучшее качество исполнения горловины и более удобная транспорти- ровка бутылок. Экструзионно-выдувные машины Plastiblow высо- ко ценятся благодаря не только низкому уровню энергопотребления, но и простоте управления, до- ступности всех компонен- тов, возможности быстрой смены производственных задач. Технология Plastiblow защищена различными па- тентами, в том числе свя- занными с электропривод- ной технологией в секторе экструзионно-выдувного формования. Компания Plastiblow электрифицировала выдув 4 октября 2012 года в отеле «Балчуг Кемпински Москва» прошла организо- ванная компанией Inventra конференция «Полимерные волокна и нити-2012», где обсуждались состояние и проблемы российского во- локонного рынка в контек- сте мирового. Производство полимер- ных волокон и нитей в Рос- сии в 2011 году составило 196,5 тыс. тонн; наибольший объем выпуска пришелся на спанбонд — 64,3 тыс. тонн, причем в производстве этого нетканого материала в подавляющем большин- стве использовался поли- пропилен. На втором месте оказались полиэфирные волокна — 51,6 тыс. тонн (в основном из отходов бутылочного полимера), а выпуск полиамидных воло- кон и нитей достиг 39,1 тыс. тонн. Последний по объему производства сегмент — полиолефиновые волокна (22,3 тыс. тонн). Россия импортирует все виды полимерных воло- кон и нитей, в то время как объемы экспорта остаются минимальными. Если доля собственного производства пленочных нитей и ПА- волокна превышает 80 про- центов, то в других сегмен- тах ситуация обстоит хуже: отечественное производ- ство не может обеспечить потребности внутреннего рынка и наполовину. Об- щий объем потребления по- лимерных волокон составил 416,1 тыс. тонн. Важным фактором, вли- яющим на развитие рынка, является обеспеченность сырьем. Если с полиамидом и полипропиленом ситуа- цию можно охарактеризо- вать как положительную, то с сырьем для полиэфирного волокна положение дел кри- тическое: в России никто не производит ПЭТ текстиль- ного назначения. Проект по выпуску этой продукции мощностью 180 тыс. тонн в год в Ивановской области может изменить ситуацию к лучшему, однако даже по самым оптимистичным оценкам он не будет осу- ществлен ранее 2017 года. Среди других проблем российского рынка участ- ники конференции назвали отсутствие технологий из- готовления полиэфирных волокон с высокими потре- бительскими свойствами из вторичного ПЭТ, а также большое количество кон- трафактной продукции. Рынок волокон зависит от импорта