Plastics_11_2012

БИЗНЕС-ПАРТНЕР П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 1 7 ) 2 0 1 2 29 w w w . p l a s t i c s . r u — r e a d t h e a r t i c l e i n e n g l i s h щадью поверхности или для производства покрытий. Более эффективным методом получения подобной пенополиуретановой продукции является напыление (рис. 4). При использовании метода напыления не тратится время на ожидание завершения пенообразования и реакции отверждения компонентов смеси, на извлечение детали из формы, на дополнительные операции ее очистки и последующей обработки. Еще одним преимуществом является то, что мо- бильные малогабаритные распылительные установки можно использовать непосред- ственно по месту нанесения покрытий. В таблице 1 приведены стандартные со- ставы реакционноспособных композиций Bayfomox для изготовления формованных деталей или нанесения покрытий путем на- пыления. Изменяя массовое содержание компонентов, можно регулировать свойства ППУ для разных сфер применения. В таблице 2 приведены характерные свой- ства эластичного вязкоупругого ППУ, в со- став исходной композиции для получения которого входили полиол, изоцианат, вода и Myritol, взятые в массовом соотношении 100:40:0,4:0,1 соответственно. Подобная рецептура идеально подходит для изготовления эластичных формованных деталей и напыленных покрытий (рис. 5). Технология напыления активно исполь- зуется, например, при изоляции зданий жестким ППУ. При этом двухкомпонентная композиция с высокой реакционной спо- собностью наносится непосредственно на стены, и после ее вспенивания и отвержде- ния образуется слой ППУ низкой плотности толщиной в несколько сантиметров. Для нанесения покрытия используются мобильные установки. Обычно ненаполнен- ная высокореактивная низковязкая компо- зиция с массовым соотношением полиола и изоцианата, равным 1:1, подается к месту напыления с помощьюнагреваемых рукавов. Возможно также безвоздушное напыление высоконаполненных композиций с относи- тельно медленной реакцией компонентов, соотношение которых отличается от 1:1. Концерном LANXESS совместно с фирмой FluidSystems GmbH выбраны со- ответствующее техническое оснащение и параметры процесса. Для приготовления композиции и ее нанесения используется стандартный передвижной реактор модели H-XP2 (рис. 6). Гидронасосы установки подают оба ком- понента из контейнеров в узел распыления, в котором осуществляется их дозирование в заданном соотношении и создается соот- ветствующее давление. Малоинерционный нагреватель проходного типа и обогревае- мые рукава доводят оба компонента до не- обходимой температуры нанесения. Из-за быстротечности реакции взаимо- действия компонентов их смешивание осу- ществляется лишь на стадии распыления—в пистолете-распылителе. Участок смешивания в дальнейшем очищается сухим сжатым воз- духом без использования растворителей. В сравнении с технологией изготовления формованных деталей из ППУ безвоздушное напыление представляет собой особенно ин- тересный вариант с точки зрения экономии времени. Так, расход напыляемой компози- ции, используемой для получения готового вспененного покрытия плотностью пример- Рисунок 2. Кабельный проем, заполненный «кирпичами» из эластичного огнезащитного ППУ Рисунок 3. Корпус элемента электрической цепи из огнестойкого ППУ Компонент Назначение Содержание, масс. частей Результат изменения содержания компонентов Bayfomox PA Полиол 100 – Bayfomox P Изоцианат 40-60 Изменение состояния ППУ от эластичного и вязкоупругого до жесткого Вода Пенообразователь 0-0,6 Изменение плотности ППУ в пределах 350-200 кг/м 3 Цеолиты Осушитель 0-2 Изменение плотности ППУ в пределах 350-800 кг/м 3 Myritol (только для формованных деталей) Регулятор ячеистости 0,1-0,6 Изменение размера ячеек (от 0,5 до 4 мм) с увеличением доли открытых ячеек Диметилциклогекси- ламин (только для напыляемых покрытий) Катализатор 0-2 Ускорение реакции, если не допускается повышение температуры Таблица 1. Стандартные составы Bayfomox Показатель Значение Плотность (DIN 43420), кг/м 3 210 Прочность при растяжении (DIN 53571), кПа 150 Удлинение (DIN 53571), % 65 Напряжение сжатия при 40-процентной деформации (DIN 53577), кПа 27 Остаточная деформация после 50-процентной деформации сжатия (DIN 53572), % <10 Предельный кислородный индекс (ISO 4589), % 32,5 Плотность дыма при горении (ASTM E 662), Dm 96 Плотность дыма при тлении (ASTM E 662), Dm 204 Класс горючести (DIN 4102) В-2 Таблица 2. Свойства эластичного ППУ А — до воздействия открытого пламени; Б — после воздействия открытого пламени А Б