Plastics_11_2012

ТЕМА НОМЕРА /НАПОЛНИТЕЛИ И ДОБАВКИ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 1 7 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 39 способы удаления влаги (центрифугирова- ние, обдув сжатым воздухом), а досушивание обезвоженного гранулята осуществляется за счет внутреннего тепла [10]. Рассмотрим основные системы сушки, применяемые в процессе производства и переработки различных полимеров. Сушка при производстве полимеров Процесс производства полимерных мате- риалов ипластиков на их основе (процесс гра- нуляции или компаундирования) во многих случаях связан с контактомматериала с водой, что приводит к необходимости его сушки. В зависимости от технологии произ- водства полимера и его свойств применяют различные конструкции сушильного обо- рудования. При выпуске гранулята, охлаждение которого осуществляется потоком воды, широко применяются центробежные сушилки. Разделение гранулированно- го материала и воды происходит за счет центробежных сил: быстровращающий- ся ротор своими наклонно расположен- ными лопатками поднимает гранулят наверх к выгрузочному отверстию. Для увеличения эффективности про- цесса сушки противоположно движе- нию гранул направляют поток воздуха. К примеру, в центробежных су- шилках компании Automatik Plastics Machineri серии Centro (рис. 1) центро- бежное ускорение, противоположный движению гранулята поток воздуха и внутреннее тепло гранулята в зависи- мости от вида полимера и его гигроско- пических свойств снижают остаточную влажность до минимума [1]. Для бережной сушки материала в процессе гранулирования компания Automatik Plastics Machineri разрабо- тала сушилку ударного действия Aero (рис. 2). В этом устройстве полимер в гранулах бережно отделяется от охлаж- дающей воды, транспортируется и вы- сушивается без помощи механических подвижных частей. Отделенная от гра- нулята вода возвращается в циркуляци- онный замкнутый контур, а внутрен- нее тепло гранул испаряет остаточную влажность. Таким образом, происходит очень бережная сушка материала [1]. Для эффективной и бережной сушки абразивных и чувствительных компаун- дов — к примеру, материалов со стекло- волокном или с большим содержанием мела — используются ленточные су- шилки (рис. 3). Гранулят равномерно распределяется на перфорированном лен- точном транспортере, окружающий воздух с высокой скоростью всасывается через лен- точный транспортер и удаляет с поверхности гранул оставшуюся воду. Внутреннее тепло гранул способствует испарению остаточной влаги с их поверхности. При эксплуатации ленточной сушилки практически не проис- ходит износа рабочих элементов за счет от- сутствия относительного движения между гранулятом и частями сушилки, а бережная сушка материала приводит к достижению высокого качества полимера и уменьшению количества пыли [1]. Выбор той или иной технологии сушки в процессе производства полимерного мате- риала обусловлен многими факторами: свой- На правах рекламы