Plastics_11_2012

ТЕМА НОМЕРА /НАПОЛНИТЕЛИ И ДОБАВКИ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 1 7 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 40 ствами получаемого материала, необходимым качеством сушки, энергопотреблением, габарита- ми, максимальной производи- тельностью оборудования. Сушка в процессе переработки Подготовка полимеров к переработке влияет на качество получаемых изделий. Повы- шенное содержание влаги в ма- териале в процессе переработки может приводить к следующим последствиям: — гидролитической деструк- ции полимера, ведущей к изменению цвета; помутнению прозрачных полимеров, умень- шению вязкости, снижению механических свойств изделий. Наиболее склонны к ги- дролитической деструкции гигроскопичные полимерные материалы; — образованию дефектов на поверхности изделия; — ухудшению физико-механических свойств: с повышением влажности снижают- ся ударная вязкость, относительное удлине- ние при разрыве, разрушающее напряжение при растяжении и другие показатели; — уменьшению вязкости расплава (осо- бенно это характерно для полиамидов); — вспениванию расплава, что затрудняет переработку и ухудшает качество изделий. Для каждого полимера имеется допусти- мый (рекомендуемый) интервал влажности перед переработкой, в котором полимер тер- мостабилен, что определяет качество сушки используемых материалов. Выход показателя влажности полимера за допустимый диапа- зон приводит к возникновению различного рода брака [3]. Сушильное оборудование, используемое для подготовки сырья, можно как устанав- ливать рядом с машиной или на ней, так и встраивать в централизован- ные системы подачи и транс- портировки полимера. Также существуют мобильные су- шилки, которые позволяют передвигать их от одной еди- ницы оборудования к другой (рис. 4). При выборе оборудования необходимопринимать во вни- мание множество факторов, включая тип обслуживаемой системы и обрабатываемый материал, производительность, необходимое время сушки [5]. Полимеры, характеризующиеся низ- кой гигроскопичностью, зачастую вообще не сушат. Если же все-таки в материале содержится влага, то его короткое время подсушивают и подогревают для увеличе- ния производительности непосредственно перед процессом переработки. Как прави- ло, для этого используются сушилки горя- чим воздухом бункерного типа, действие которых основано на разогревании воздуха с последующим его нагнетанием в бункеры различной формы и размеров для подогре- ва пластмассового гранулята; выделенная влага удаляется с горячим воздухом. Такие сушилки состоят из блока с нагревательным элементом, воздуходува и бункера осушки; также они оснащаются защитой от перегрева материала. Устройства данного типа эффек- тивны для удаления поверхностной влаги, содержащейся в материале. Бункерные сушилки имеют сравнительно небольшую стоимость, долговечны и легки в эксплуата- ции, однако они не позволяют эффективно высушивать полимерные материалы, содер- жащие внутреннюю влагу. К еще одному типу устройств, использую- щих для осушения полимерного материала нагретый воздух, относятся сушильные шка- фы. Они предназначены для высушивания полимерных гранулированных материалов на лотках с заданной температурой. Температура в сушильном шкафу поддерживается термо- контроллером, лотки выполнены из нержа- веющей стали и двигаются по металлическим полозьям. Подогретый до заданной темпера- туры воздух равномерно поступает к лоткам с материалом. Сушильные шкафы имеют невысокую стоимость, просты и надежны в эксплуатации, позволяют одновременно су- шить различные по цвету и типу полимерные материалы. Вместе с тем в процессе сушки возникает необходимость периодического перемешивания материала, находящегося на лотках, а время сушки может доходить до 36 часов, что существенно снижает произво- дительность устройств данного типа и огра- ничивает их применение [10]. Для более эффективного и глубокого удаления влаги из гранулята ранее широ- ко использовались вакуумные сушильные системы. Принцип их работы заключается в следующем: вода при обычном давлении испаряется при 100°С, но если понизить дав- ление до 400 мбар, то ее испарение происхо- дит при температуре около 45°С. Благодаря использованию этого принципа вакуумные устройства позволяли сушить полимерные материалы, обладающие низкой термоста- бильностью, не подвергая их термической Рисунок 3. Схема работы ленточной сушилки 1 — подача гранулята с технологической водой; 2 — отделение технологической воды от гранулята; 3 — поток воздуха; 4 — перфорированный ленточный транспортер; 5 — сухой гранулят Рисунок 4. Компактные мобильные сушилки Motan серии Luxor 1 2 3 4 5