Plastics_11_2012

ТЕМА НОМЕРА /НАПОЛНИТЕЛИ И ДОБАВКИ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 1 7 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 42 исходит регенерация влагопоглотителя пу- тем нагрева, во второй — его охлаждение, а третий сегмент находится в режиме осушки воздуха, подающегося в сушильный бункер. Роторная сушилка обеспечивает точную и постоянную температуру точки росы и явля- ется полноценной заменой двух секционных сушилок [2]. Для повышения эффективности процес- са сушки влагопоглотительные системы, как правило, оснащаются устройствами нагре- ва сухого воздуха. Сушилки горячим сухим воздухом позволяют достичь самого низкого уровня влаги в подсушиваемом материале, однако необходимо избегать излишней суш- ки, так как слишком высокие температуры могут привести к термической или окисли- тельной деструкции. На крупных заводах по переработке пластмасс применяют централизованные системы сушки сырья, которые состоят из нескольких основных подсистем, имеющих модульную конструкцию. В основе системы находится генератор сухого воздуха, второй основной элемент — это модульная кон- струкция, состоящая из нескольких сушиль- ных бункеров, задачей которых является на- грев осушенного воздуха, осушка сырья и его хранение. К одному генератору осушенного воздуха может быть подключено несколько сушильных бункеров. Назначение централи- зованных систем сушки пластмасс — сушка, хранение и подача нескольких видов матери- ала на несколько единиц оборудования [2]. Основные параметры сушильных си- стем — температура и продолжительность сушки материала—зависят от типа и свойств самого полимера. Прежде всего под постоян- ным контролем должна находиться темпера- тура, превышение которой в процессе сушки может привести к термической деструкции материала и ухудшению его свойств. Продолжительность сушки определяет- ся производителем материала, поскольку именно он знает, как лучше избежать явле- ний деградации. Некоторые производители сушилок обе- щают высокие скорости сушки и, следова- тельно, большее энергосбережение, забывая о том, что обезвоживание подразумевает удаление воды из молекулярной цепочки полимера, а не только с его поверхности. Поверхностная влага может быть удалена из гранул в сравнительно краткие сроки, однако устранение глубинной влаги требует допол- нительного времени. В таблице 1 приведены основные параметры сушки полимеров. В настоящее время все производители сушильных систем ведут разработки обо- рудования в направлении повышения эф- фективности процесса сушки: снижения энергетических затрат, повышения уровня автоматизации и гибкости системы и каче- ства сушки. Drying is a tricky thing Ivan Pischulin All polymers are able to accumulate moisture having negative impact on ma- terial behavior within processing stage and also results in lower properties of end product: even small volume of moisture in the melt can lead to significant defects like color variations, hazing and deterioration of physical and mechanical characteristics. Expert from OOO Normat speaks of tech- nologies for elimination of surface and in- ner moisture in pelletizing, compounding and general processing stages. Литература 1. http://maag.com/ru 2. http://www.battenfeld.ru 3. http://www.koch-technik.com 4. http://www.moretto.com 5. http://www.motan-colortronic.com 6. http://www.newchemistry.ru 7. http://www.piovan.com 8. http://www.polymery.ru 9. http://www.shini.com 10. Техника переработки пластмасс/ Под ред. Н.И. Басова и В. Броя. — М.: «Химия», 1985. — 528 с. 11. Шварц О., Эбелинг Ф., Фурт Б. Переработка пластмасс/Под ред. А.Д. Паниматченко. — СПб.: «Профес- сия», 2005. — 320 с. Полимеры Температура, °С Время, час Полистирол и его сополимеры 60-80 1-3 Стирол-акрилонитриловый сополимер 70-90 2-4 Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола 70-80 2-4 Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила 80-85 2-4 Полипропилен 80-90 1-2 Полиэтилен высокого давления 70-80 0,5-1 Полиэтилен низкого давления 80-90 0,5-1 Полиметилметакрилат 85-95 2-3 Полиоксиметилен 80-120 2-4 Поликарбонат 100-120 2-4 Полисульфон 120-150 3-4 Полиамид-6 65-90 4-6 Полиамид-66 90-100 4-6 Полиамид-610 80-90 4-6 Полибутилентерефталат 115-125 3-4 Полиэтилентерефталат 115-125 4-6 Поливинилхлорид 70-80 2-4 Полиэфиркетон 140-160 3-4 Полисульфон 120-140 3-4 Термоэластопласты 110-130 3-4 Термопластичные полиуретаны 100-110 1-2 Таблица 1. Параметры сушки полимеров