Plastics_11_2012

ТЕМА НОМЕРА /НАПОЛНИТЕЛИ И ДОБАВКИ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 1 7 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 44 Производство ПВХ-профилей: оптимизация затрат Пластиковые окна занимают прочное положение на рынке изделий из ПВХ, доля этого сегмента составляет 57 процентов. Тем не менее в данной области существует це- лый ряд трудностей. Рост цен на продукты переработки сырой нефти (такие как ПВХ), промышленные металлы (например, цинк) и смазки приводит к росту цен на ПВХ- драйбленды. Еще одним немаловажным аспектом является дефицит диоксида ти- тана, который необходим для изготовления белых оконных профилей. Производители вынуждены адаптироваться к повышению цен, учитывая требования к долговечности продукции и увеличению доли вторичного материала. Соэкструзия с использованием карбона- та кальция и повышенного количества вто- ричного материала может стать отличным решением для производителей оконного ПВХ-профиля, так как позволяет экономи- чески эффективно подойти к выбору сырья для оконных профилей, изготавливаемых по технологии «внутренний слой/внешний слой». Цвет и глянец конечного продук- та определяются устойчивым к старению внешним слоем, тогда как внутренний слой должен просто соответствовать элементар- ным нормам, которые контролируются ви- зуально. Разница в стоимости сырья для вну- треннего и внешнего слоев существенна. Технологии соэкструзии по сравнению с моноэкструзией при одинаковом метраже профиля позволяют сэкономить на сырье от 6 до 10 процентов от общего объема затрат. Правильный выбор оборудования Стоимость и качество продукции зависят от выбора оборудования для соэкструзии. Это проявляется, например, в равномерно- сти толщиныполученного соэкструзией слоя материала—отклонения ведут к увеличению расхода дорогостоящего сырья. При изме- нении соотношения ПВХ-драйблендов для внутреннего и внешнего слоев всего на 5 про- центов при нормальной производительности возможна экономия порядка 10-20 тыс. евро на одну экструзионную линию. Использование метода конечных эле- ментов (FEM) при проектных расчетах па- раметров экструзионной головки позволяет проанализировать касательные напряжения, общее давление (рис. 1 и 2) и относитель- ную скорость потока. Оптимизация данных факторов исключает отклонения в цветовых характеристиках слоев и обеспечивает по- стоянство качества профиля. Производители экструдеров на сегодняш- ний день предлагают различные решения для соэкструзии: параллельные и кониче- ские двухшнековые экструдеры, соэкстру- деры для интегрированных систем, а также комбинированные и сопряженные системы экструзии (рис. 3). Технологическая гибкость конических двухшнековых экструдеров, сравнимая с работой двух параллельных экструдеров, достигается за счет ощутимого увеличения длины технологической линии, в особенно- сти зоны предварительного нагрева. Помимо надежной дегазации достигается оптималь- ная гомогенность расплава. Увеличенная зона переработки обеспечивает высокую Технология соэкструзии в совокупности с увеличенным содержанием минеральных наполнителей и использованием вторичного материала помогает производителям оконных профилей адаптироваться к требованиям современного рынка. Этой теме посвящен совместный проект компаний Baerlocher, Greiner Extrusion, KraussMaffei Berstorff и Omya Йорг ФРОЙЛИХ, доктор, компания Baerlocher, Бернхард ФИШЕР, компания Greiner Extrusion, Ханс-Петер ШНАЙДЕР, компания KraussMaffei Berstorff, Юрген ЛЕОНХАРДТ, компания Omya Рисунок 1. FEM-симуляция от Greiner Extrusion: касательные напряжения в головке, бар 3,42 3,07 2,73 2,39 2,05 1,70 1,36 1,02 0,68 0,34 0