Plastics_11_2012

ТЕМА НОМЕРА /НАПОЛНИТЕЛИ И ДОБАВКИ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 1 7 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 46 чение длительного времени остается не- изменной. Карбонат каль- ция также улучшает теплоотвод в тех- нологических узлах линии. Ускоренное охлаждение профилей увеличивает ско- рость их извлечения и тем самым повышает скорость вращения шнеков экструдера. Это в конечном итоге приводит к повышению производительности. Кальций-цинковые стабилизаторы При соэкструзии оконных профилей, как и в любой другой области переработки ПВХ, важную роль играют стабилизаторы. Много- компонентные системы, которые предлагает фирма Baerlocher, позволяют стабилизиро- вать процесс горячей переработки ПВХ, регулируют поток расплава, а также влияют на качество поверхности и цвет конечного продукта. Различные компоненты объеди- няются в комплексное решение (One-Pack), которое разрабатывается с учетом потреб- ностей того или иного заказчика. К преимуществам стабилизаторов на основе кальций-цинка по сравнению с тра- диционными на основе свинца относится в том числе и экономическая эффективность. В частности, это касается соэкструдирован- ного внутреннего слоя: при приготовлении соответствующего драйбленда можно отка- заться от использования состабилизаторов, обеспечивающих дополнительную цвето- стойкость. Увеличиваем мелонаполнение В рамках целого ряда исследований меж- отраслевой группы, образованной компа- ниями Baerlocher, Greiner Extrusion, Omya и KraussMaffei Berstorff, была изучена оптими- зация рецептур с увеличенным содержанием карбоната кальция. В качестве системы ста- билизаторов использовались современные комплексные кальций-цинковые стабили- заторы. На одних и тех же линиях при посто- янных рабочих температурах тестировались рецептуры с различным содержанием карбо- ната кальция, предназначенные для произ- водства оконныхПВХ-профилейметодом со- экструзии. Результаты испытаний показали, что все рецептуры с содержанием карбоната кальция до 20 массовых частей перерабаты- ваются без каких-либо проблем. Коррекция состава смазок обеспечивает оптимальную пластикацию смеси даже при повышенном содержании карбоната кальция. Оценка свойств профиля За счет содержания карбоната кальция модуль упругости тестируемого профиля линейно возрастает, что приводит к повы- шению прочности изделия. Величина усад- ки не превышает допустимых пределов (до -1,8 процента) и снижается с ростом доли карбоната кальция. Теплостойкость при увеличении наполне- ния профилей карбонатом кальция осталась неизменной. Благодаря подходящему выбо- ру кальций-цинковых стабилизаторов драй- бленды для внутреннего и внешнего слоев сохраняли термостабильность в течение по- ложенных 40 минут. Более тонкодисперсные марки карбоната кальция повышают термо- стабильность драйбленда. В рамках проекта измерялись также ударная вязкость профилей по Шарпи и прочность угловых сварных швов. При по- стоянной температуре было зафиксировано снижение ударной вязкости по мере роста мелонаполнения, причем все полученные значения превышают требуемое минималь- ное значение 45 кДж/м 2 . Кроме того, был вы- полнен тест на определение вязкостиметодом падающего шарика. Повышение температу- ры, а также использование тонкодисперсных сортов карбоната кальция приводит, в свою очередь, к существенному повышению удар- ной вязкости. Жесткость угловых сварных швов существенно превзошла рассчитанное для профиля значение 2244 Н. Цвет профилей можно корректировать благодаря использованию соответствую- щих пигментов. При увеличении мелона- полнения снижается уровень глянца. Более тонкодисперсные типы карбоната кальция, напротив, положительно влияют на этот параметр. Так, необходимый глянец можно сохранить даже при увеличении доли карбо- ната кальция, однако при этом необходимо скорректировать систему смазок. Рисунок 4. Комбинация экструдеров KraussMaffei Berstorff Рисунок 3. Базовая, многослойная и смешанная технологии соэкструзии от Greiner Extrusion PVC profile production: cost optimization Jorg Froehlich, Bernhard Fischer, Hans-Peter Schneider, Juergen Leonhardt Co-extrusion combined with higher con- tent of mineral filler or use of recycled mate- rial supports window profiles producers in their adaptation to today’s market demands. A joint project by Baerlocher, Greiner Extru- sion, KraussMaffei Berstorff and Omya helps in the selection of raw materials and equip- ment for window profile production with com- bination co-extrusion technology in a very ef- fective way resulting in savings of more than 10 percent of the total costs. А — два соэкструдера + основной экструдер; Б — соэкструдер + основной экструдер А Б