Plastics_11_2012

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 1 7 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 64 Нельзя прочищать выходную щель экс- трузионной головки после полной оста- новки шнека. Это можно делать только при непрерывноммедленном выдавливании рас- плава, чтобы не было окисления расплава на внутренней поверхности фильеры. Важно не забывать смазать внутреннюю поверхность силиконовым маслом перед сборкой после чистки экструзионной головки. Стратегия и тактика Таким образом, стратегия борьбы с ге- леобразованием заключается в определении источника и характера гелеобразных вклю- чений. Выполнять нужные корректировки факторов, которые могут инициировать фор- мирование гелеобразования, можно только после идентификации типа гелеобразных включений. Анализируя проблему гелеобразования, обязательно нужно получить достоверные ответы на следующие вопросы: — всегда ли закупаемое сырье у рассма- триваемого поставщика позволяет получать пленки с приемлемым уровнем гелеобраз- ных включений, или только его отдельные партии; — появляются гелеобразные включения только на какой-то особенной экструзион- ной установке или на нескольких разных линиях; —не было ли каких-либо изменений в со- ставе оборудования или в рабочих услови- ях после последней успешной переработки этого сырья; — произошло появление гелеобразных включений внезапно, или они появились по- степенно в течение длительного времени; — как быстро появляются гелеобразные включения, когда определенную партию сы- рья загружают в экструдер; — исчезли ли гелеобразные включения, когда это сырье было заменено. Если после перехода на другую партию того же самого полимера (без остановки на чистку) гелеобразные включения исчезли, очевидно, что ранее причина их появления заключалась в загрязнении инородными ча- стицами. В такой ситуации особое внимание нужно уделить операциям по хранению и транспортировке сырья. Если причины, вызывающие проблемы гелеобразных включений, будут определе- ны неправильно, то исправления в системе экструзии, сделанные только на основании предположения о характере этих причин, мо- гут оказаться катастрофичными. Например, количество гелеобразных включений из-за непроплавов илиплохого смешиванияможно уменьшить с помощью увеличения темпера- туры экструзии, более продолжительного на- грева и более интенсивного перемешивания расплава. Однако если причиной гелеобраз- ных включений является сшивка полимера, происходящая в экструдере и/или формую- щей головке, то все эти действия приведут к еще большему количеству гелеобразных включений в производимой пленке. В зависимости от установленнойпричины необходимо предпринять соответствующие действия для устранения гелеобразования: — уменьшить температурное поле в зонах экструдера и соответственно температуру расплава; — сократить время пребывания полимера в экструдере; — снизить сдвиговые нагрузки (особенно в секции смешения на шнеке экструдера); — сразу после выхода зон нагрева в задан- ный режим начинать с медленного вращения шнека; — все выдавливаемые из фильеры первые порции расплава без сожаления выбрасы- вать; — подобрать такой режим работы, чтобы друг за другом перерабатывались полимеры с наиболее близкими вязкостями; — профилактическое обслуживание и чистку выполнять не реже, чем через каж- дые 6 месяцев; — заменить изношенный шнек, при этом лучше выбрать шнек с оптимизированной конструкцией для переработки наиболее часто применяемого сырья; — применить более эффективный стабилизатор-антиоксидант или изменить его концентрацию, а также вещества для улуч- шения технологических свойств — конечно, если они не повлияют на последующуюобра- ботку полученной пленки, а также если удает- ся возместить дополнительные затраты. Gel inclusions: to search and to destroy Alexander Kutovoy Gel impurities are one of the most com- mon defects of tubular films. They not only deteriorate plastic film appearance and transparency but also lower its strength and can even result in web rupture. Such defect areas represent units of high-molecular cross-linked or incompatible polymers as well as their destruction products. These defects can have many causes and precise determination of those defines elimination effectiveness.