Plastics_11_2012

w w w . p l a s t i c s . r u — г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й 7 НОВОСТИ На правах рекламы П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 1 7 ) 2 0 1 2 Компания Herbold Me- ckesheim GmbH разработа- ла новую установку мойки и сепарации для обработки полипропилена, полученно- го в результате извлечения свинца из автомобильных аккумуляторов. После измельчения ста- рых автомобильных аккуму- ляторов и удаления кислоты из решеток аккумуляторных пластин остается полипро- пиленовый материал. Ввиду того, что этот материал за- нентная система, состоящая из воздушного сепаратора, фильтровального устрой- ства и вибрационного сепа- ратора. У этой системы есть особое преимущество: она способна удалять остатки уплотнений из вспененно- го поливинилхлорида, что невозможно сделать при сепарации с водой. У тради- ционных систем рециклин- га аккумуляторов были про- блемы с устранением таких загрязнений. Производительность новой системы составляет 1200 кг/ч. Потребляемая мощность равна 145 кВт (включая термическую сушку). В результате ра- боты системы получается гомогенный полипропиле- новый материал, не содер- жащий загрязнений или посторонних включений. Этот материал может ис- пользоваться для производ- ства высококачественных литьевых изделий, таких как крышки корпуса акку- муляторов. Одна комплексная ли- ния мойки и сепарации от Herbold Meckesheim была поставлена немецкой ком- пании, другая — недавно запущена в Украине. грязнен во время предыду- щих этапов обработки, его рециклинг вызывает опре- деленные сложности. Полу- ченный материал загрязнен кислотой и смешан с остат- ками деревянных палет ими- неральных инородных вклю- чений. Некоторые из этих загрязнений растворяются в воде, некоторые—нет; часть из них легче полипропилена, другая часть — тяжелее. Процедура, разработан- ная инженерами Herbold Meckesheim для решения проблемы рециклинга по- добных материалов, вклю- чает три этапа: — измельчение с водой; — сепарация с водой; — сухая сепарация. На первом этапе дробил- ка с сеткой, в процессе ра- боты которой используется большое количество воды, измельчает детали корпуса, предварительно измельчен- ные на предыдущей стадии. Интенсивное трение, воз- никающее в процессе дро- бления, очищает материал от загрязнений. Далее уста- новлено шнековое устрой- ство, которое отделяет из- мельченный материал от грязной воды, а затем про- мывает конечный продукт чистой водой. На этапе сепарации с во- дой тяжелые фракции по- липропилена отделяются от более легких. Остающиеся металлы, минеральные ино- родные тела, остатки твер- дой резины устраняются на этом этапе. После сушки материала удаляются легкие загряз- нения: кусочки дерева, во- локна, пленки и фракции полипропилена. Для этого используется многокомпо- Трехстадийный рециклинг от Herbold Meckesheim