Plastics_11_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 18 ТЕМА НОМЕРА /ЭКСТРУЗИОННЫЕ РЕШЕНИЯ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 2 9 ) 2 0 1 3 Управление процессом охлаждения Существуют две основные причины вариа- ции ширины сложенного полотна. Первая — неправильное распределение потоков охлаждающего воздуха (внутри или снаружи пленочного рукава), вызываемое не- согласованностью работы систем наружного и внутреннего охлаждения. Чтобы сохранить постоянным диаметр пленочного рукава, необходимо, чтобы охлаждение по всей его окружности было однородным как с внешней поверхности — от обдувочного кольца, — так и от системы внутреннего воздухообмена. Современные системы управления вну- тренним охлаждением на линиях, производя- щих рукавные пленки, способны обеспечить равномерное и интенсивное охлаждение горя- чей трубчатой заготовки, одновременно кон- тролируя формирование пленочного рукава, снижая температуру воздуха внутри рукава за счет динамического равновесия между нагне- таемым холодным и отсасываемым нагретым воздухом (рис. 1). Автоматическая система управления вну- тренним охлаждением позволяет на 30-40% повысить производительность линии для вы- пуска пленок методом экструзии с раздувом (рис. 2). Разумеется, чем больше производитель- ность линии, тем больше должно быть и охлаж- дение, выполняемое в основном за счет повы- шения интенсивности потока охлаждающего воздуха, направляемого на пленочный рукав. Но дополнительный приток воздуха с сильной турбулентностью, выпущенного в тот или иной момент системой внутреннего охлаждения, не- избежно искажает форму пленочного рукава, что в свою очередь приводит к складкам и к вариации ширины сложенного полотна полу- чаемой пленки. Избежать слишком сильной турбулентности потока при увеличении про- изводительности линии помогает предвари- тельное снижение температуры охлаждающего воздуха. Нельзя забывать, что при увеличении производительности линии стабилизировать пленочный рукав можно, только если сохра- няется стабильность подачи расплава. Разуме- ется, оператор обязательно должен выполнить несколько основных регулировок для налад- ки процесса: отрегулировать угол схождения складывающих щек, подобрать усилие кон- такта направляющих калибрующей корзины, стабилизировать работу обдувочного кольца. Совместную работу воздуходувок системы внутреннего охлаждения можно регулировать в ручном режиме, но эффективность процесса зависит от опыта и умения оператора. Автоматические системы управления В современных системах управления ши- рины сложенного пленочного рукава и кон- троля воздушного потока согласование работы нагнетающей и отсасывающей воздуходувок выполняется автоматически (рис. 3). Автома- тическая система управления синхронизирует скорости нагнетающей и отсасывающей воз- духодувок с заданным изменением размера пленочного рукава, удерживая процесс на- сколько возможно спокойным. Автоматическая система управления ши- рины полотна пленки существенно повышает эффективность пленочной линии, уменьшая время на запуск или переход на производство пленочного рукава иного размера и затраты сырья благодаря снижению количества «тех- Стабильные параметры выпускаемой пленочной продукции — важная составляющая ее качества. Однако в процессе экструзии пленок с раздувом зачастую возникает такая проблема, как вариация ширины рукава. Эксперт журнала «Пластикс» называет основные причины возникновения этого дефекта — неправильное распределение потоков охлаждающего воздуха внутри или снаружи рукава и низкая прочность расплава, а также дает конкретные рекомендации, как избежать этого Александр КУТОВОЙ, руководитель направления инжиниринга Института развития бизнеса Рисунок 1. Система управления внутренним охлаждением пленочного рукава Управление шириной пленочного рукава