Plastics_11_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 20 ТЕМА НОМЕРА /ЭКСТРУЗИОННЫЕ РЕШЕНИЯ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 2 9 ) 2 0 1 3 полиэтилена низкой плотности (особенно синтезированного с помощью металлоцено- вых катализаторов), хорошо работает система управления, в которой есть два уровня датчи- ков. Первые два бесконтактных ультразвуко- вых датчика направлены на пленочный рукав немного ниже линии кристаллизации, где диаметр пленочного рукава еще изменяется. Второй набор двух ультразвуковых датчи- ков для контроля показаний нижних датчиков и для подтверждения того, что размер пленоч- ного рукава постоянный, направляют на пле- ночный рукав выше линии кристаллизации на пленке, где размер пленочного рукава уже стабилен. А для калибровки показаний остальных датчиков управляющая система может вклю- чать также и дополнительный ультразвуковой датчик, направляемый на фиксированный эталон. В лияние марки сырья Вариацию ширины сложенного полотна пленки может увеличить не только повыше- ние производительности, но иногда и смена марки типа перерабатываемого сырья. Операторы, работающие на линии, произ- водящей пленки методом экструзии с разду- вом без внутреннего охлаждения пленочного рукава и без системы управления ширины, периодически немного превышают номи- нальный размер пленочного рукава, чтобы компенсировать уменьшение размера полотна пленки за время рабочей смены. В результате ухудшается соотношение полезной площади готового полотна пленки и затрачиваемого сырья. Но если этого не делать, возрастает опасность недопустимого уменьшения шири- ны сложенного полотна получаемой пленки. Мало того, что сырье затрачивается за время восстановления ширины до заданного разме- ра, еще и непредусмотренный расход сырья возрастает из-за того, что приходится отбра- ковывать пленку, уже намотанную в рулон, до момента, когда оператор заметит проблему, чтобы предотвратить попадание к заказчику пленки, не соответствующей спецификации. Этому приходится постоянно уделять внимание, поскольку жертвовать качеством в пользу количества недопустимо, а в бли- жайшее время, скорее всего, нестабильность мировых цен на сырье сохранится. Один из способов уменьшения перерасхода дорогих полимеров — контроль и поддержание ши- рины сложенного полотна настолько точно, насколько это возможно. Мы подошли ко второй причине вариа- ции ширины рукава — низкой прочности расплава. Стабильность пленочного рукава из по- лимеров с низкой прочностью расплава легко нарушается при увеличении интенсивности или изменении направления потока охлаж- дающего воздуха, поэтому нужно сокращать время регулирующего воздействия на процесс воздушного охлаждения, особенно во время запуска линии или перехода на другой типо- размер производимой пленки. Для улучшения стабильности пленочного рукава из таких полимеров следует поднять внешний формирующий конус и немного увеличить подачу воздуха в обдувочное коль- цо или опустить внешний формирующий конус и немного уменьшить подачу воздуха в обдувочное кольцо. Это делает более одно- родным «присасывание» раздуваемой еще горячей трубчатой заготовки по всей окруж- ности формующей воронки и уменьшает вариации толщины и ширины получаемой пленки. Системы резки Если нет жестких требований к ширине полотна получаемой пленки и к точности намотки торца рулона, можно использовать «безотходные» ножи для разрезания сложен- ного пленочного рукава, но не все материалы хорошо режутся по сгибу, поэтому часто при- ходится обрезать кромки. Обычно при производстве рукавных пле- нок из полиолефинов обрезаемые кромки с помощью встроенной системы регрануляции возвращаются в экструдер и смешиваются с исходным сырьем. Такая система регрануляции не пригодна, если полимерная композиция не может быть вторично переработана в том же самом про- цессе (например, кромки соэкструзионных барьерных пленок). Для производства таких пленок необходимы хорошая калибрующая корзина и точное регулирование ширины сложенного полотна. Калибрующие корзины Для лучшего управления ширины сложен- ного полотна, помимо нескольких датчиков, служит чрезвычайно важный узел линии про- изводства пленок методом экструзии с разду- вом — калибрующая корзина, закрепляемая над экструзионной головкой и обдувочным кольцом (рис. 4). Это устройство действует как амортизатор, уменьшает нежелательное смещение пленоч- ного рукава относительно центральной оси, а также удерживает положение линии кристал- лизации на пленке при увеличении произво- дительности, особенно когда используется система внутреннего охлаждения. Рисунок 4. Калибрующая корзина