Plastics_11_2013

33 ТЕМА НОМЕРА /ЭКСТРУЗИОННЫЕ РЕШЕНИЯ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 2 9 ) 2 0 1 3 спечения выпуска пленок с превосходным, стабильно воспроизводимым каче- ством и максимальной мощ- ностью линии. В этой связи важное значение приобретает кон- струкция экструдеров. Бла- годаря оптимизации по про- изводительности и потоку барьерных шнеков экстру- деры от W&H гарантируют максимальную гибкость в обработке различного сырья. Широкий выбор выдувных головок серии MAXICONE обеспечивае т возмож- ность подбора подходящей оснастки для каждой задачи. Запатентованная система распределения обеспечива- ет компактность установки и благодаря незначительной потере давления имеет вы- сокую пропускную способ- ность при оптимальных до- пусках по толщине пленки. Хорошо зарекомендовавшая себя система регулировки профиля W&H OPTIFIL P оказывает воздействие на температуру расплава в на- правлении выдува по всему объему, минимизируя до- пуски по толщине пленки. Как результат — снижение расхода сырья при сохране- нии оптимальных свойств выдуваемых пленок. Одно из многих досто- инств VAREX II — наличие нового модуля плоского складывания пленки с ав- томатическими боковыми направляющими, которые упрощают процесс плоско- го складывания пленки и сокращают длину проводки полотна. Новый намотчик FILMATIC S позволяет за счет многочисленных ва- риантов оснащения опти- мально настраиваться на выполнение той или иной задачи и обеспечивать без- упречную намотку самых сложных пленок. Эффективное охлаждение пленки является основой для наивысшей производитель- ности. Новое охлаждающее кольцо ARCTIS, дальнейшее развитие представленной в 2009 году высокопроизводи- тельной системыохлаждения OPTICOOL, вносит решаю- щий вклад в дальнейшее уве- личение мощности линии. Инновационный подход к подведению потока воздуха обеспечивает наивысший эффект охлаждения и по- зволяет увеличивать произ- водительность установки. Уникальная интегральная конструкция охлаждающего кольца обеспечивает удоб- ство обслуживания выдувной головки. Экологичность действий на всех этапах технологиче- ской цепочки — от произво- дителей сырья до конечных потребителей — приобрета- ет все большее значение и в производстве пленок. Вот почему вопрос экологично- сти постоянно был в центре внимания при разработке VAREX II. Множество инно- вационных решений VAREX II устанавли- вает новые стандар- ты в эффективности использования сырья и энергии. Напри- мер, на основании идеальных допусков по ширине пленки в большинстве случа- ев можно отказаться от обрезки кромок. Бл а г од аря т аким модулям, как EASY CHANGE (автоматическая сменаформата), EASYWIND (целенаправленное ведение полотна для оптимальной намотки рулона), PROFILE BOOSTER (ускоренное по- лучение заданного профиля пленки) и PURGE ASSIST (автоматическая чистка экс- трудеров и выдувной голов- ки), удалось увеличить объем годной товарной продукции и довести до минимума про- цент отходов. Кроме того, дополнитель- ные модули автоматизации позволят организовать про- цесс производства с большей прозрачностью. Так, модуль ENERGY MONITORING устанавливает и визуализи- рует потребление энергии всех основных отдельных компонентов и обнаружива- ет, таким образом, потенци- ал экономии в ходе процесса производства. Модуль ISP собирает и хранит все акту- альные параметры произ- водственного процесса. Это дает возможность детально отслеживать параметры про- изводства и, следовательно, является основой для эф- фективного менеджмента качества. Использование модуля PPC (производство, планирование и контроль) впервые позволяет осуще- ствить удаленную подготов- ку и управление проектом. Заказы и рецептуры могут передаваться непосред- ственно из системы ERP клиента в экструзионную установку без ручного ввода в машину специфических данных заказа. Установка VAREX II до- ступна с максимальной ра- бочей шириной в 3600 мм и возможностью выпуска пленки, содержащей до 11 слоев. Производитель- ность — до 1500 кг/час. Возможные варианты экс- трудеров: 50, 60, 70, 90, 105, 120 и 135,3 D. Диапазон диа- метров сопла составляет от 120 до 900 мм. VAREX II: new extrusion standards W&H presented an innovative successor of world- renowned VAREX blow molding plant to K 2013 visi- tors. At the booth VAREX II machine for 5-layer film of 2,200 mm width with MAXICONE P tailored blow head designed for polyolefin processing was demonstrated. Thin thermosetting film of just 40 µm was produced with a great speed. VAREX II combines know-how based in long-term experience and continuous innovative activities associ- ated with thorough testing. Инновационная система охлаждающего кольца ARCTIS Новый намотчик FILMATIC S II w w w . p l a s t i c s . r u