Plastics_11_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 31 ТЕМА НОМЕРА /ЭКСТРУЗИЯ: НАСТОЯЩЕЕ И БУДУЩЕЕ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 4 0 ) 2 0 1 4 Внешний силос со шне- ковым смешиванием и силос со смешивающей трубой используются для смешивания свободно на- сыпных материалов, напри- мер, смесей ПВХ, дробле- ных или гранулированных полимерных материалов. Силос с устройством пере- мешивания оптимально подходит для хранения таких свободно насыпных материалов, как пластмас- совые гранулы. Размер силоса зависит от ежедневно потребляемого объема сырья. Как минимум рекомендуется силос вме- стимостью 60 м 3 при плот- ности материала 0,6 т/м 3 . Двухкамерный силос по- зволяет хранить разные пар- тии материала. Размер каждой камеры зависит от объема полимеро- воза, минимальный состав- ляет 50 м 3 на каждую камеру. При полной выгрузке одной из камер силоса срабатывает звуковой или световой сиг- нал. Переключение с пустой на заполненную камеру мо- жет производиться вручную или автоматически. Силос для хранения пластмассовых гранул опти- ческого качества, например, поликарбоната, предпола- гает строгие требования к уровню чистоты и влажно- сти. Наиболее важно предот- вратить загрязнение гранул посторонними частицами и конденсатом. Металлические силосы изготовлены из высоко- качественной стали или алюминия. Сварные швы пришлифованы снаружи. Для заполнения силосов предлагаются рукава из не- ржавеющей стали. Гранулы перекачиваются из силоса в буферную камеру таким об- разом, что силос полностью опорожняется и гранулы не смешиваются со следующей партией материала. Силос для стеклона- полненных пластмассовых гранул, являющихся абра- зивным материалом, дол- жен быть предохранен от преждевременного износа. При хранении взрывоопас- ных сыпучих порошковых материалов применяется специальная структурная защита. За счет использования централизованной системы подачи и распределения по- лимерных материалов в со- четании с гравиметрически- ми или волюметрическими дозаторами появляется воз- можность строгого учета ма- териалов. Накапливаемая в базе данных информация о количестве потребленного сырья позволяет планиро- вать его закупки. Кроме то- го, равномерное снабжение перерабатывающего обору- дования пластиками суще- ственно сокращает время простоев, увеличивая тем самым показатель эффек- тивности работы оборудо- вания. Система обеспечивает оперативный переход на другие рецептуры, сохра- няя гибкость производства. Появляется возможность выпускать мелкие партии продукции и удовлетво- рять потребности не толь- ко крупных, но и малых предприятий-заказчиков. Централизованная си- стема легко может быть переконфигурирована или, например, расширена под дополнительные перера- батывающие машины. Как показывает опыт, при пра- вильном выборе производи- тельности и конфигурации системы ее преимущества с первых дней эксплуатации будут существенно превос- ходить объем затрат, поне- сенных при ее внедрении. В некоторых случаях срок оку- паемости составляет всего лишь несколько месяцев. Внедрение централизо- ванной системы позволяет убрать все лишние емкости, поддоны и шланги, исполь- зуемые для хранения сырья непосредственно у перераба- тывающей машины, а также отказаться от применения транспортного оборудова- ния (вилочного погрузчика, рохли, тельфера) для загруз- ки материала вручную и до- полнительного персонала. А это способствует снижению влияния человеческого фак- тора. Немаловажным преиму- ществом является отсутствие загрязнения как самого сы- рьяпыльюиз производствен- ного помещения, так и про- изводственного помещения сырьем. Первое отражается на качестве продукции, вто- рое — на эстетике производ- ственного помещения. Centralized Feeding, Storage and Loading of Raw Materials The stable growth of plastics processing volumes ex- perienced in recent years drives the interest for central- ized systems for feeding, storage and loading of plastic raw materials. The installation of such equipment is the most required at plants with lots of processing machines. Despite quite high costs at the first stage the investments in such systems are appropriate in terms of both financial indexes and optimization of production processes and sim- plification of logistics within the plant. На правах рекламы