Plastics_11_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 16 СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 5 1 ) 2 0 1 5 систему по добыче и переработке газа и кон- денсата. В 2005 году в эксплуатацию была запущена первая очередь Пуровского завода по переработке конденсата (ЗПК), куда по трубопроводам доставлялся деэтанизиро- ванный конденсат. Впоследствии мощности ЗПК были в несколько очередей увеличены. Долгое время «НОВАТЭК» пользовался услу- гами Уренгойского завода подготовки кон- денсата к транспорту для деэтанизации, но в 2010 году запустил собственную установку в рамках освоенияЮрхаровского месторожде- ния и конденсатопровод доПуровского ЗПК. В 2014 году была введена в эксплуатацию си- стема трубопроводного транспорта ШФЛУ от Пуровского ЗПК до тобольской промыш- ленной площадки «СИБУРа». Третий виток в создании перерабаты- вающих объектов для «жирного» газа свя- зан с «Роснефтью», а точнее, с ее дочерним обществом «РОСПАН Интернешнл», ко- торому принадлежат лицензии на геологи- ческое изучение и добычу углеводородного сырья из залежей нижнемеловых, верхне- и среднеюрских горизонтов в пределах Ново- Уренгойского, Восточно-Уренгойского и Ресурсного лицензионных участков (Урен- гойское газоконденсатное месторождение и его сателлиты — Восточно-Уренгойское и Северо-Есетинское). Схема разработки несеноманского газа и переработки пред- полагается следующая: две УКПГ (на Ново- Уренгойском и Восточно-Уренгойском участках) будут осуществлять сепарацию газа и конденсата с нефтью. Совместно с УКПГ на Восточно-Уренгойском участке будут действовать блоки деэтанизации и стаби- лизации конденсата (поэтому целиком этот объект в «Роснефти» называют установкой комплексной подготовки газа и конденса- та — УКПГиК). Там же будет действовать установка подготовки нефти. Сухой газ будет сдаваться в магистраль через компрессорную станцию (КС) «Пуровская», конденсат вместе с нефтью—наНПС-2 маршрута Заполярье— Пурпе, смесевые сжиженные углеводородные газы (СУГ) — через железнодорожную эста- каду на станции Коротчаево. Таким образом, «РОСПАН» тоже формирует полностьюавто- номную систему по подготовке и переработке «жирного» газа. Примечательно, что ни одна из этих схем организацииподготовкиипереработки «жир- ного» газа и конденсата не позволяет полно- ценно извлекать и реализовывать входящие в него ценные компоненты. То есть, строго говоря, ни одна из схем не обеспечивает га- зопереработки как таковой, а возникновение в них нефтехимического сырья происходит попутно в процессе деэтанизации (не всегда) и стабилизации конденсата. Узким местом тут оказывается узел пер- вичной сепарации газоконденсатной пла- стовой смеси на УКПГ. Традиционной тех- нологией, применяемой здесь, является так называемая низкотемпературная сепарация (НТС). Именно по этой технологии еще в 80-е годы XX века были построены первые валанжинские УКПГ на Уренгойском и Ям- бургскомместорождениях, ей же—несмотря на наличие альтернатив — отдается предпо- чтение и сегодня. Основные преимущества технологии: достаточно простое аппаратур- ное оформление (причем, что важно, типо- вое); относительно невысокие капитальные затраты; простота в эксплуатации в условиях Севера; отработанность всех процессов; ста- бильное качество продукции. Самое главное, чтоНТС при высоких естественных давлени- ях пластовых флюидов потребляет очень мало внешней энергии. Идея УКПГ на базе технологии НТС заключается в том, что газоконденсатная смесь от кустов добывающих скважин по шлейфам и коллекторам под естественным давлением приходит на установку НТС, где проходит через каскад (обычно три едини- цы по основному потоку) сепараторов и теплообменников. В каждом из них проис- ходит снижение температуры смеси и отде- ление жидкой части — углеводородов С5+, то есть собственно конденсата в смеси с водой и метанолом (вводится для осушки и предотвращения гидратообразования) от газовой части. Перед последней ступенью сепарации газ обычно захолаживается дрос- селированием, реализуя термодинамический эффект Джоуля-Томпсона. Этот процесс не позволяет получить глубокий холод без ис- пользования внешних циклов, но достаточно эффективен для тех задач, которые обычно ставятся перед УКПГ. На выходе с установки получается сухой газ и нестабильный, неде- этанизированный газовый конденсат. Нюанс в том, что и естественных перепа- дов давления, и энергетики дроссель-эффекта недостаточно для получения глубокого холо- да и выделения этана. В итоге практически весь этан уходит с потоком сухого газа. По нашим расчетам, в среднем на УКПГ с НТС в конденсате остается всего 3-4%этана, уноси- мого либо механически, либо в виде раствора в углеводородах конденсата. Кроме того, технологияНТСне позволяет достигать и глубокого извлечения углеводо- родов С3-С4. По расчетам исследователей, глубина извлечения пропана в конденсатную фазу составляет в среднем 10-15%, углеводо-