Plastics_11_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 42 СПЕЦТЕМА/ КОМПОЗИТЫ П Л А С Т И К С № 1 1 ( 1 5 1 ) 2 0 1 5 Решения, в которых применены стандартные технологии Altech Makina, адаптируются под запросы и технические задания за- казчиков, различающиеся главным образом произво- дительностью линии и ха- рактеристиками исходного материала (плотность за- грязнения, размер и тип от- ходов). Кроме того, одним из приоритетов является минимизация потребления электроэнергии и воды. Одно из направлений де- ятельности Altech Makina — производство линий мойки для твердых отходов ПЭ и ПП. Ранее для мойки таких пластиков компанией пред- лагалась классическая схема (рис. 1). Материал грузится на конвейер (1), подающий его в моющую дробилку (2) для дробления и первичной мойки, после чего дроблен- ка поступает во фрикцион- ную мойку №1 (3). Там на высоких оборотах проис- ходит вторичная мойка от- ходов, которые попадают во флотационную ванну №1 (4), где идет разделение материалов по плотности (отделение от ПЭТ и других пластиков, от загрязнений). После флотационной ван- ны пластик опять оказыва- ется во фрикционной мой- ке №2 (5) — тут на высоких оборотах осуществляется третья стадия мойки, после которой материал опять попадает во флотационную ванну №2 (6), где идет по- вторная флотация. После флотационной ванны по- лимерные отходы направ- ляются во фрикционную мойку №3 (7), а затем — в вертикальную центрифу- гу для обезвоживания (8). Здесь пластик теряет влагу, после чего поступает в на- копительный бункер (8а), из которого порционно по- дается в агломератор (9), где происходит процесс сушки и агломерации. После агло- мерации материал попадает в гранулятор (10) для рас- плавления, фильтрации и грануляции. Из минусов такой линии стоит отметить высокое потребление энергии агло- мератором (механическая энергия превращается в тепловую), большие экс- плуатационные расходы, так называемое зависание пластика в накопительном бункере (8а) и зависимость качества сушки отмытого материала от уровня подго- товки оператора, обслужи- вающего линию. Компания Altech Makina изменила классическую схему для экономии элек- троэнергии, сокращения эксплуатационных расхо- дов и количества операто- ров. Были убраны агломе- ратор (9) и накопительный бункер (8а). Вместо этого к стандартной линии грану- ляции ALG подключается второй каскадный экстру- дер с тонким фильтром рас- плава и добавляется допол- нительная зона дегазации материала. Благодаря этим изменениям даже при нали- чии небольшой остаточной влажности на выходе грану- ла получается очень чистой (материал два раза фильтру- ется) и без газа. По желанию клиента Altech Makina предлагает решения для упаковки по- лученных материалов в биг- беги или мешки с датчиками для контроля веса, что также сокращает расходы на со- держание персонала. Турецкая компания Altech Makina более 10 лет выпускает широкий ассортимент оборудования, позволяющего осуществлять эффективную вторичную переработку всех видов пленочных и твердых материалов, включая производственные отходы предприятий, а также выпуск гранулята на их основе Рисунок 1. Классическая схема линии для мойки твердых ПЭ- и ПП-отходов Мойка и грануляция ПЭ- и ПП-отходов 1 2 5 6 7 8 4 3 10 9 8а